挤压力是决定凹模强度和选择挤压机公称压力的主要因素。挤压力的大小与凸模的加压面积、坯料在挤压温度时的机械性能、变形程度、模具形状、润滑效果等因素有关。在冷挤压硬铝、铜等材料时，单位面积挤压力一般在1000牛/厘米2以下；冷挤压碳钢和合金钢时一般都在 1000牛/厘米2 以上，高的可达2500～3000牛/厘米2 。因为单位面积挤压力很大，承受胀应力的凹模大多采用2、3层预应力结构，以****其强度和刚度，并使磨损仅出现于****里面的一层，有利于模具的修理（只更换凹模的内层）。

 

为使润滑油脂在高压下不被挤出，必须对坯料表面进行减摩和润滑处理。****常用的方法是：****行磷化，以形成粗糙多孔的****盐表层，再以皂质材料（如硬脂酸锌、硬脂酸钠）涂覆表层并使其充满孔隙中。挤压时，磷化层不断地放出皂料而起有效的润滑作用。温挤压和热挤压因温度高，不适宜用磷化-皂化润滑，一般采用玻璃粉(高温时熔融)、二硫化钼、石墨等配成的油剂润滑。

 

10.模具标准化程度不断****

   我国模具标准化程度在不断****，估计目前模具标准件使用覆盖率已达到35%左右(国外发达*一般约80%）。模具标准化工作必须进一步强化，模具标准化程度的****必将利於模具标准件的生产和销售。

11.****材料及****表面处理技术受到重视

   在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，一般在10%—30%之间。因此选用****钢材和应用相应的表面处理技术来****模具的寿命就显得十分必要。