8.气体辅助注射技术和高压注射成形等工艺进一步发展

   气体辅助注射成形是一种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易於成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。国外已比较成熟，国内目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。

冷挤压硬铝、铜和钢等时，为降低材料的硬度、变形*力和****塑性，需要先对坯料进行软化退火处理。热挤压则不需要经过退火处理。

润滑和表面处理 为降低挤压力和模具的磨损率，并****金属坯料与模具面的热胶合，挤压时必须有良好的润滑。

据业内人士分析，未来我国模具发展趋势包括10个方面：

一、模具日趋大型化。

二、模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。

三、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。

四、热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐****。

五、随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。

六、标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将****大地影响模具制造周期，还能****模具的质量和降低模具制造成本。

七、快速经济模具的前景十分广阔。

八、随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断****。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

九、以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断*。由于机械零件的复杂程度和精度的不断****，对塑料模具的要求也越来越高。

十、模具技术含量将不断****。