一种可升降式导料槽，包括立柱1和输送带11，立柱1数量为四个且对称分布在输送带11两侧，相邻两个立柱1的顶端之间均垂直设有横梁16，四个立柱1围成的中心位置处且位于输送带11中心正上方设有主导料槽2，四个立柱1之间且对应主导料槽2底端设有回形框15，且主导料槽2底端位于回形框15内部；立柱1和横梁16的设计起到支撑主导料槽2的作用，回形框15的设计起到辅助支撑主导料槽2使其不会左右晃动的作用。

双密封导料槽有前段。中段。后段三种，结构大体相同，仅区别于前段配有防尘帘，后段配有后挡板，中段既无防尘帘又无后挡板，可以根据需要进行配合。

双密封导料槽的双密封原理主要是由双密封防溢裙板，角铝和夹持器组成的裙边密封装置将导料槽和输送带之间的缝隙很好的密封，****物料及粉尘外泄。

根据托辊辊径及现场测量技术数据设计合适的导料槽，密封效果更好。

导料槽主要是运用空气动力学原理，在粉尘生成点与下料溜槽间设计一个密闭的微循环空间，通过物料惯性运动使密闭空间产生负压，尘气混合体在密闭空间内靠负压循环流动，漏洞的尘体之间互相碰撞及势能作用，加上撞击减压应力板，使其动能逐渐减小，以其势能作用沉降于物料中，剩余部分通过栈桥微环分离室减压过滤，逐级沉降，如果粉尘度严重，再加上微动力除尘装置，通过小功率负压吸尘风机，选择适宜的风速，通风流量，使尘体吸附于小型滤袋表面，吸尘风机与小功率请尘振动电机之间通过逻辑非的工作方式，清楚滤袋表面吸附的尘体，使之沉降于原物料之中，如果还有少量粉尘，其后自爱加上适宜个数的栈桥微环分离室，终将达到理想的除尘效果。

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