先看导料槽上部,上部采用双层导料槽,两层导料槽都与支撑架角钢用螺栓连接,这样以后拆解维修方便,且螺栓孔皆为长腰孔,上下左右在安装时都可以调节,一层导料槽的下部与第二层导料槽的盖板连接,盖板上制作时可以把孔先开好,这样盖板既能起着支撑层导料槽的作用,又能有密封的功能,况且还减轻了导料槽震动的问题。另外在一层导料槽内部设置*衬板,这样一来,侧板的寿命就会大大增加。
一般当料流从上游胶带机冲到下游胶带机时候,肯定会先接触一层导料槽,这时物料撞击衬板时会反弹到第二层导料槽内部,可想而知,这样的物料在第二次冲击导料槽时候就不会那么猛烈,会很平稳的向胶带机中心流去,不会因为受力不均匀而使胶带机跑偏,再者,由于是双重导料槽,采用的是上下两层侧板,这样侧板的高度也不会很高,物料冲击后也不会造成导料槽下沉及下口外张,从而每节导料槽的变形量也不会很大,几乎没有缝隙,也不会撒料。其次在看第二段导料槽,它的侧板采用了二次折弯的结构,然后用螺栓再连接上一块延长板使物料向胶带中心反射和集中,由于是第二层导料槽,胶带受横向的冲力和受载不均都会很小,这样胶带机跑偏也就几乎不存在啦,延长板一般在设计的过程中要保持与胶带10毫米左右,这样的不与胶带相接触,就没有摩擦力,减少了胶带机运行的阻力,由于不像以往胶带机那样与运输带接触,所以磨损胶带的可能性几乎不可能,可想而知,胶带的寿命也会****。
另外,延长板的增加也加强了每段导料槽底部侧板的强度,这样每段导料槽的变形量也会很小,接口处的间隙几乎为零,也不会因为物料卡死而造成向外刮料或者刺伤胶带。同理,第二层导料槽与角钢连接处也采用长腰孔连接,这样无论装配还是以后拆解作用都是很大的。
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