锤式*碎机主要用于一段*碎流程,可将碎粒度为600-1800mm的矿物磨碎至25或25mm以下,主要用于*碎生产线、制砂生产线等,除此之外,还能代替圆锥*碎机。
锤式*碎机在使用过程中应注意以下几点要求:
1、锤式*碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此,移动*碎洗沙一体机,基础和转动轴的安装必须严格水平,其误差纵向不大于0.5/1000mm,轴向不大于0.1/1000mm。
2、锤式*碎机锤头与蓖条之间的间隙根据*碎粒度要求,可通过蓖条下部两偏心轮调整。间隙调整要求:物料*碎粒度为5mm时,锤头与蓖条间隙可调至10一15mm;*碎粒度要求10mm时,其间隙可调至15一25mm之间。
蓖条本身的间隙,亦可随*碎粒度需要,在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。
3、锤式*碎机在使用过程中,应定期检查衬板、锤头及蓖条等磨损情况。必要时,应及时更换。锤头磨损后,可用合金焊条堆焊*后继续使用,但堆焊应对称均衡,否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。
4、锤头的更换一定要按相对位置成对更换,否则会引起转子旋转的不平衡。
5、转子轴承的温度不得超过70℃,小型*碎洗沙一体机,如超过70℃,应立即停车检查并处理。
6、如果轴承座内采用的是稀油润滑,则每工作8h后,给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在一个滚珠的中心位置,而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑,则每班应拧2一3次干油杯压盖,加入一定量的干油,*碎洗沙一体机,每半年要清洗一次轴承。
*碎机的使用和维护17-03-30
1、*碎机正常运转后,方可开始投料。
2、*碎物料应均匀地加入*碎腔内,应避免侧面加料或堆满加料,以防止单边过载或承受过载。
3、在正常情况下,轴承的温升不超过35℃,温度不超过70℃,如超过70℃时应立即停机,查明原因加以消除。
4、停机前,应首先停止加料工作,待*碎腔内被*碎物完全排出后,方可关闭电动机。
5、在*碎时,若因*碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,必须将物料清除后,方可再起动。
6、齿板一端磨损后,可调头使用。
*碎机主要有:颚式*碎机、圆锥*碎机、移动式*碎站、反击式*碎机、锤式*碎机、冲击式*碎机、复合式*碎机、对辊式*碎机等。