在跳汰分选过程中，由水动力作用的速度阻力和附加推力共同决定着分选效果的好坏，而速度阻力和附加推力又随着跳汰机冲程、冲次组合不同而具有不同的相对大小。增加冲次，加速度阻力*，武威跳汰机，分选周期时间缩短，颗粒难以拉开大的运动距离，严重时床层表现为像一个大矿块似的整体上升又整体下降，分层作用微弱，故过大的加速度推力对分选不利。*冲程，减小冲次，速度阻力增加，分选周期延长，床层变得松散，有利按密度分选。但过大的冲程，又会造成速度阻力过大，按比重分选效果变坏，严重时尾矿跑细粒钨单体。故适宜的分选条件应是在冲程、冲次适当的配合下，使床层略呈松散状态，颗粒主要借重力加速度差相对运动，供应跳汰机，这样****有利于矿粒在跳汰机中按比重分选。

重选跳汰机选矿工作原理

　重选是一种利用固体颗粒密度差别进行固一固分离的选矿方法。在资源处理技术中，重选是****古老的分离矿石中的有用矿物和脉石的主要选矿方法。进入20世纪后，随着磁选法和浮选法等技术的迅速发展和普及，虽然重选的重要性有所降低，但是由于近年来对重选的分选原理、设备简化和选别对象广泛性有了新的认识，所以，重选不仅用于选矿和选煤，而且广泛应用在资源再生利用、环境保护等领域，同时，跳汰机价格，对重选技术进行了各种*，研制出新型设备。湿式重选法是一种利用颗粒沉降行为差别和利用颗粒在流膜中的行为差别的分选的方法。本文主要介绍湿式重选法跳汰选矿的选别原理和****近技术发展动向。

影响跳汰机选别指标的因素

　　选矿厂富粉溢流车间专门处理富矿系统*碎筛分洗矿的-10mm富粉矿和溢流矿，设计的1200~2000*3600梯形跳汰机是 选别10~3mm的富粉矿。从正式投产以来，跳汰精矿品位一直上不去，同设计指标相比尚有一定的差距。为了解决这一问题，本文通过现场跳汰研究，进一步探 索影响跳汰选别的一些主要因素，探讨金属回收率在90%的前提下，****精矿品位的途径，确定选别工艺参数，为现场生产和技术改造提供依据。

　　据富粉矿入选品种，粒度组成和含铁品位波动大的特点，首先按现场生产条件进行试验，即用6#跳汰机按操作条件试验。通过探索性实验发现，精矿品位仅****2.6%。这表明生产中随着矿石品种、品位等变化，相应的工艺操作参数也应随着变化，才能获较好指标。

　　进入选矿厂的矿石性质变化大，品位差距也大。富粉矿的性质和品位也随着变化，给生产操作带来了困难。在同一操作条件下，其技术指标变化较大，例如床石粒度组成的变化，跳汰精矿品位在45~56%之间波动。为了适应现有生产矿石性质，找出较为理想的操作条件，在现场操作条件的基础上，反复进行各条件的试验。

　　床石粒度粗粒和细粒要配比适当，床石粒度太粗，床层的孔隙度大，细粒轻矿物易于穿透床层而进入精矿中，出售跳汰机，使精矿品位降低，但回收率高;床石粒 度太细，床层的孔隙度小，矿粒难于透过床层，会导致精矿产率低，精矿品位高，但回收率低。因此适宜的床石粒度配比一般为筛下精矿粒度的3~5倍。试验 分别对两种床石粒度：粗粒床石50~35mm和细粒床石35~25mm进行配比试验。对人工床层厚度，根据生产实践采用80~100mm。试验结果表明： 粗粒(50~35mm)床石加入要严格控制，不能大于1/3，否则精矿品位明显下降。当粗粒(50~35mm)床石占1/3时，入选原矿品位45.7%， 可获得精矿品位为53.90%，回收率为90.06%的指标。