ABS()/ANC160/宁波台化

用途： 其它

重要参数： 熔体流动速率:4.4 g/10min 缺口冲击强度:25.8 拉伸强度:399 MPa 断裂伸长率:20 % 弯曲强度:671 MPa 弯曲模量:23000 MPa 热变形温度:82 ℃

ABS性质介绍：提供耐热及*化性，丁二烯提供韧性及耐冲击性，*提供挺性及加工性。

1 物质性质编辑

该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，外观呈浅牙色、*、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈*，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的*气味，但无熔融滴落现象。 是常用的一种工程塑料。比重：1.05克/立方厘米、成型收缩率：0.4-0.7%、成型温度：200-240℃ 、干燥条件：80-90℃/2小时。
ABS树脂是微*固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它*酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受剂溶解。

4 用途

ABS树脂是目前产量，应用****广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有****好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、*性、*化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS树脂保持了的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度()、耐热和耐腐蚀性(的优良性能)，且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。
ABS合金
ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间，其*冲击性能良好，基本不具有缺口敏*，流动性优良，价格较便宜，因此应用广泛。但其耐热性和耐候性差，力学性能不够理想，故导致其应用受限。ABS可以通过乳液接枝法、乳液掺混法、乳液本体聚合法和连续本体聚合法等多种聚合方法获得。

 ABS具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用*。

  物料性能

1. 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；  2. 与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理； 3. 有高*冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；

4. 流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；

5. 适于制作一般机械零件,减磨*零件,传动零件和电讯零件。
 
成型性能 

1. 无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时；  2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；  
3. 如需解决夹水纹，需****材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法； 
 4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置； 
 5. 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应****内应力*，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用*钢； 
 6. 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡； 
 7. 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，*冲击强度大，*弯，*压，*张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长； 
8. 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理； 
 9. 熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。

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