垃圾填埋场建设时间超过 5 年,则垃圾渗滤液开始“老龄化”,有机物厌氧产导致渗滤液 COD 浓度降低,氨氮及总氮浓度升高,碳氮比严重失调。针对高氨氮渗滤液处理难题,采用 UASB 厌氧+ 电催化氧化 + 碟式反渗透(DTRO)+MVR 蒸发组合工艺,对高氨氮渗滤液进行零排放处理。下面和广东雅迪环保设备有限公司一起来了解下:高氨氮废水零排放处理工艺流程。
某调节池设计总池容 1000m,停留时间 4.2h。在调节池内分格出事故出水池,事故池池容 500m。调节池考虑三路进水,分别为垃圾渗滤液原液、生活污水及初期雨水。在进入调节池系统前,针对三种水的水质特性,考虑不同的预处理方式。对垃圾渗滤液原液采用水力筛的预处理方式,对生活污水及初期雨水采用格栅的预处理方式。
调节池沉淀区设置调节池排泥泵。对调节池的沉淀物进行排泥,污泥输送至污泥池,与厌氧系统污泥混合后进入污泥处理系统。调节池出水经厌氧进水泵提升,并经过袋式过滤器过滤掉大颗粒悬浮物后,进入厌氧处理单元。渗滤液调节池内部配置可燃气体报警在线检测仪表,以随时掌握积累情况。
设计厌氧出水沉淀池一座,沉淀污泥部分回流到UASB 反应器内,部分排至污泥池后压滤为干泥填埋由风机引至填埋区,混合填埋产气焚烧或发电。
电催化法去除渗滤液中的氨氮,该工艺具有操作简单、运行稳定、处理效果好等优点。电催化系统设计的关键是电材料的选择,选用硼掺杂金刚石 BDD 电作为阳BDD 电化学性质稳定,使用寿命长,氧化能力强。电催化氧化出水经曝气均质去除残留氧化物,而后进入 DTRO 系统。
采用两级 DTRO 工艺处理电催化氧化出水,废水经 pH 值调节、多介质过滤器、保安过滤器等预处理后进入一* DTRO,一* DTRO 清液进入二级 DTRO 作深度处理,而其浓缩液排至化学软化段。二级 DTRO 清液入脱气塔吹脱部分溶解气体(H2S、CO2、NH3 等),降低电导率后达标排放或回用。二级 DTRO 浓缩液返回一* DTRO 合并继续处理。
DTRO 浓缩液进入化学软化段,软化出水进入 MVR 蒸发干燥段。
蒸原水由进料泵输送至蒸馏水板式预热器和不凝气板式预热器,与 MVR蒸发结晶系统蒸馏水和不凝气预热至 70℃,进入强制循环蒸发器进行蒸发浓缩。结晶分离器出来的 90℃二次蒸汽,经过结晶分离器内旋流板除沫器分离液沫后,进入MVR 压缩系统。二次蒸汽被单螺杆压缩机压缩后,温度可升高到 120℃左右,压缩后的蒸汽再打入蒸发室加热物料。加热物料的过程中,这部分蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出,其温度约 40℃。
预热后的物料进入蒸发器后,和压缩后升高到 95℃左右的二次蒸汽进行换热,MVR 系统达到热平衡,需要少量外部的鲜蒸汽进行加热。经过强制循环蒸发器蒸发后的浓缩液,经过出料泵输送干燥机处置为盐泥,封装后填埋。蒸发冷凝液COD 浓度较高,回流至厌氧系统作进一步处理。
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