大棚弯管机油泵的损坏原因：
1、吸油口滤油器堵塞，油液脏；
2、大棚弯管机的泵损坏（泵安装时受伤）受任何敲打；
3、油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空；
4、油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大；
5、大棚弯管机的出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准；
6、油泵吸空（有油，但在油泵吸油口处存在空气）；
7、联轴器安装问题，如大棚弯管机的轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心；
8、泵安装后试机时长时间反转或没有加油；
9、油温过高，导致粘度降低（60°C以内）；
10、如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低；
11、液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏。
大棚弯管机对控制系统的要求：
1、上电后，检测各工作机构的状态，控制各工作机构处于初始位置。
2、进料，由控制系统控制进料机构将待剪板料自动输送到位。
3、定剪切尺寸，采用伺服电机控制挡料器位置保证   的剪切尺寸，大棚弯管机其尺寸可是定值也可以设置为循环变动值。
4、压紧和剪切，待剪板料长度达到设定值后由主电动机带动压料器和剪切刀具，先压紧板料，然后剪断板料。
5、送料车的运行，包括卸载后自动返回。
6、剪切板料的尺寸设定、自动计数及每车板料数的预设定。
7、具备断电保护和来电恢复功能。
8、能实现加工过程自动控制，加工参数显示，系统检测。
9、保证板料加工精度、加工效率和   可靠性。
10、具有良好的人机操作界面。
对于大棚弯管机有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改于，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择   低的吨数规格，   好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。精度弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC弯管机还是手控弯管机。如果弯曲精度要求&plu*n;1°而且不能变，您   着眼于CNC机。CNC弯管机滑块重复精度是&plu*n;0.0004英寸，成形   的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控弯管机滑块重复精度为&plu*n;0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生&plu*n;2~3°的偏差。

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