着全自动大棚弯管机在温室的广泛应用，我们不得不思考下一个问题，就是弯管机的能耗问题。弯管机作为其生产成本的重要组成部分，只有降低弯管机的能耗，才能降低产品的整体成本，提升产品的市场竞争力。试验发现，棚内全自动大棚弯管机的能耗主要是液压系统油泵的能耗，节能应从这里开始。通过这种方式安装变频调速装置，通过整流环节将交流电能转化为直流电能，通过逆变环节将交流电能输出到不同频率的电机，达到节能的目的。

在对全自动大棚弯管机进行改造的过程中，一般采用工频和变频双回路形式，同时充分考虑了环境条件、电网电压、负荷大小等因素的影响，尽可能将液压节能调速装置的电源线和控制线与控制线分开，尽量采用屏蔽线；之后，不要忘记加强变频节能调速装置的*干扰能力。

全自动大棚弯管机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，从而满足各种工件的需求。部件之间只有相互协作，才能使之较好的工作。接下来就分别讲一下弯管机各部件的工作原理：

1、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

2、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。弯管机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

3、挡料机构：弯管机挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

4、工作台部分：由按钮盒操纵，使全自动大棚弯管机的电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其较小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。

全自动大棚弯管机实用新型精度高，可靠性高，能承受大负荷的先导螺旋传动方式，实现调整的精度和负荷，用控制器控制一个电动推杆，由电动推杆驱动先导螺杆的连接机构；把先导螺杆旋转起来。由此，移动刀片，可以获得所希望的奈夫边缘间隙。全自动大棚弯管机具有良好的传动精度和可靠性，并且能够支持大负荷。现在，与温室九轮数控弯曲管机的刀边间隙调整装置进行比较，那是关于温室九轮的数控弯曲管机的奈夫边框架的移动调整组装。全自动大棚弯管机的塑料大棚九轮数控弯曲管机的刀边间隙调整装置，上刃支架上连接螺丝轴，而且还设置了控制器，控制器连接驱动装置，该驱动装置连接刀边间隙调整机构、刀边间隙调整机构连接线。温室九轮数控弯曲管机各部件相互协调，*提升了系统的效率、精度、维护性、通用性和稳定性，不能减少和使用制造材料。

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