气柜构件在消费制造前的预制

菱形板、上下带板，上、下水封预制段的弧长总和应大于设计周长100--200mm，水封分段预制组装*焊后，为补偿钟罩壁上带板与拱顶包边角钢相衔接的环缝焊接膨胀量．上带板排版时应按正田雪白下料，即上口直径比原设计直径加大1／1000mm，采用正装法施工时，各菱形预制片应控制装置搭接预留尺寸，依照设计要求、资料几何尺寸及规范规则．预制前应绘制施工排幅员，以保证构件的预制质量，

　　绘制施工排幅员的技术要求，

　　气柜构件预制要求

　　角钢圈，槽钢圈、立柱的预制要求：气柜所用的角钢圈、槽钢圈．其分段预制长度个应小于5m，均应按设计直径在平台上放样校正弧度和水平翘曲度．角钢圈或槽钢圈的接口应与壁板，梁柱端部接点焊缝错开150mm以上，其预制圈弧长总和．应比设计周长大200—300mm，

　　上下水封的预制要求：上、下水封(或称环形槽钢)可以分段预制．但立板接口与环形底板借口，应错开300mm以上，装置接口处留出500—800mm不焊，不应小于40mm，铁岭气柜找哪家，以便于装置．焊好的水封预制件．应对照样台实样停止反省．

　　气柜中节壁或钟罩壁板的预制：预制前应按施工捧幅员，在板材上标出中心线、搭线及装置顺序和方向，均应停止菱形板、上下带板、挂圈板、上环板(钟罩没有上环板构件)、底环板、扁钢圍或角钢圈、导轨垫板等施工排幅员的绘制，排版时应以0’、90’、180’、270’坐标轴线展开，控制两带板间相邻纵焊缝的间距应大于250mm，共上口直径应比设计值大5—7mm．井用型钢暂时点焊支撑，焊接时应将水封环形板垫平以防变形，带板纵焊缝不应被立柱所掩盖，而且距立柱边缘不应小于50mm，以满足组装时的需求，中节壁和钟罩壁的结构大致相反，必需保证准确．采用预制大块壁板吋．预制板应在胎具上组装焊接．

，气柜底板、水槽壁和钟罩顶板与贮罐罐底板、罐壁及拱顶顶板结构基本相反，预制后的每块板的几何尺寸

针对所含的无机成分和特性，对密封油的理化目的作了严厉的要求，选用了中国石化润滑油公司重庆一坪润滑油分公司消费的高质量密封油，仅油的耗量，其直接经济价值为每年浪费7000元/tx30t/年=21万元/年，气柜密封油的选用

由于密封油在露天四季通用，密封油粘度指数低，在夏季会因粘度大幅下降影响密封才干，

选用中国石化润滑油公司重庆一坪润滑油分公司消费的高质量密封油后，气柜在运转中油位均稳，活塞上CO的PPM值为0，操作人员可以进人柜内维护、巡检，

2003年，铁岭气柜维修，在气柜大修时，除了气柜的机械、密封系统外，特别对密封油的质量停止了严厉的调查，密封油的粘温功用、*乳化性等有了清楚的改观，增加了密封油的泄流量和油泵的启动次数，从冷凝排水中取样剖析，油的含量从5kg/m3降至0.04kg/m3，密封油的*乳化性超出规范，油水分别困难，排水分别时会携带一局部密封油，*油耗，回油时又会携带一部水，加快乳化，油的*乳化性和动摇性较差，泵的启动次数从约20次/(天·台)降至3次/(天·台)，****大地降低了油耗、电耗和排放污染

为研讨*风环在气柜结构中的作用，树立了设有*风环和不设*风环(用加劲肋替代*风环)两种有限元模型，铁岭气柜检测，区分计算在内压和风荷载两种工况下结构沿直径方向的位移，在内压作用下，即使不设置*风环，气柜结构的径向位移也很小，值仅8.027mm，这一数值相关于直径40m的气柜来说是十分小的(相对位移仅1/2491)，而且与设置了*风环的气柜结构的位移基本相反，可见*风环对抵*内压作意图义不大，气柜侧壁板*风环的作用

由于曼型气柜属于挺拔薄壳结构，对风荷载十分敏感，为了保证在强风作用下气柜不会被吹瘪或变形过大而影响气柜的正常运转，某气柜沿其侧壁板的外侧由下往上设置了六道*风环，关于同一气柜，设置*风环时，凹陷值为56.098mm，鼓出变形为24.88mm;而不设置*风环时，凹陷值和鼓出变形区分*了29.22mm和23.13mm，竟区分添加了52%和93.3%，是某气柜设置*风环后在风载作用下的径向位移图，为同一气柜不设置*风环时的结果，在****微风压力处，结构会发作较大的凹陷，在风向600左近，由于遭到风吸力作用，侧壁板沿柜体直径方向发作鼓出变形，此时气柜结构将不能再继续坚持原来的正多边形外形，气柜****微风压力处的凹陷变形过大，活塞将不能顺利上下滑行，而****微风吸力左近侧板鼓出变形过大，将会影响活塞和侧板之间的气密性，铁岭气柜，甚至形成煤气走漏，因此，*风环的主要作用是抵*风载作用，使气柜截面的正多边形外形基本坚持不变，增强气柜结构的气密性，保证活塞顺利上下滑行，完成平安消费的目的