处理措施

1)将20 块滑板联结支架逐一检查 ，煤气柜安装，对活动量小的进行调整，因调整时活塞是落在第 5 层侧板处，把滑板尽可能调到紧贴侧板壁， 以保证滑板在第 33～38 层时有充足的活动量。

2)对主帆布一周进行检查 ，查看是否都留有余量。 对张紧部位 2＃～3＃、17#～19＃立柱间及相邻 2 侧板处的主帆布进行调整，把主帆布的 U 型留出足够的余量，消除滑板被主帆布牵拉的影响。活塞与侧板壁的间距实际是 155 mm，主帆布相对于侧板壁的长度是 340 mm。 对此分别进行了调整。

3)在气柜直径变大位置 ，对滑板起顶紧作用的弹簧就起显得弹力不足，因此改用弹力较大弹簧的。

20000 m3卷帘型干式气柜的投用， 避免了*火炬燃烧消耗的大量蒸汽 ，降低了能耗 ，减少了污水的排放 ，降低了处理费用。此外，该气柜的投用，减少了*气的放空量，降低了*和噪声的污染，为中国石化沧州分公司炼油厂****了经济效益和社会效益。20000m3卷帘型干式气柜是一个构造复杂、操作条件严格的储气设备， 能否保证气柜的安全运行 ，关键在于干式气柜调试及气体密封工作的好坏。该气柜基本达到了设计的目的，电气柜安装， 但在运行的过程中， 也出现了一些问题 ，需要做以下的改进:

(1)由于压缩机系统不配套 ，压缩机出口压力超压(设计压力0.80MPa，运行压力0.83MPa)运行， 仍不能满足系统压力， 导致系统高压*压力不稳;而且由于压缩机排凝管线太细而易堵塞 ，所以 PSA 压缩机部分只能间歇运行， 湿式气柜及湿式气柜的压缩机在绝大多数时间内仍处于运行状态， 这样的弊端是装置分散、操作不便 ， 人员不好管理， 因此建议将湿式气柜的压缩机尽快移位 ， 使气柜和压缩机系统尽快配套运行 。

(2)由于压缩机系统不配套 ，PSA 压缩机部分只能间歇操作 ，导致干式气柜的凝缩油罐压油时冲压必须用氮气 ，气柜安装防腐，无形中增加了车间的费用。压缩机系统配套后 ，气柜安装，此问题就会迎刃而解。

(3)干式气柜运行几天后，出现了活塞平衡块脱轨现象，险些酿成重*hi故，建议在下次大修时做活塞偏移度测试。

(4)干式气柜运行仅 1 个月就发生严重泄漏事故，经进柜内检查发现卷帘连接螺栓松动，造成柜内

4 处连接部位漏气 ， 后将柜内全部螺栓逐个进行紧固，经过一周时间的处理后，干式气柜恢复投用。在以后的运行中， 要密切注意，以防*shi故的发生 。

(5)干式气柜液位一直在高位(15 m 左右)运行，不利于突发事件下气柜的安全操作 ，建议上游装置调整操作，使干式气柜液位能控制在(5±1)m， 有充裕的空间接收事故状态时的大量过剩*气。