传统螺旋叶片成形工艺存在着加工工装复杂、成形不完整、质量差、效率低等缺点,难以很好达到设计要求,严重影响产品的使用性能,制约了产品的整体技术进步。在对螺旋叶片成形过程和变形机理分析后,提出了全新、详尽的螺旋叶片拉伸成形工艺和方法,并设计制造了相对简单、适用、*、成形质量好的工装设备，较好地解决了压制成形工艺存在的种种弊端,经检测拉伸成形的各种参数达到了设计要求,很好地满足了产品的使用性能,使螺旋叶片成形技术上升到一个新阶段。

螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

冷轧机是用带钢连续轧制叶片的****设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。

为了研究带小叶片的单叶片螺旋离心泵压力脉动特性,采用Navier-Stokes方程和标准的k-ε湍流模型对带小叶片和单叶片的螺旋离心泵的内部流场进行非定常数值计算。通过模拟分别获得了带小叶片和单叶片的螺旋离心泵蜗壳出口以及蜗壳内部压力脉动特性,并对其进行对比分析。结果表明:各个工况下,带小叶片和单叶片的螺旋离心泵蜗壳出口以及蜗壳内部压力脉动特性呈周期性变化,且主频均为各自叶片通过频率,压力波动的幅度大部分集中在低频区域;采用小叶片后周期变为原模型周期的一半,蜗壳及蜗壳内部出口压力波动的幅度明显减小,脉动幅值也明显减小,且高频脉动有所减少。研究表明单叶片螺旋离心泵叶轮小叶片的添加可以有效****泵内部压力脉动特性,且对降低蜗壳上的振动噪声有一定积****作用。