施工技术的发展有赖于窑炉设计，耐火材料和施工设备的进步。

从近期初级阶段看：适当的使砖大型化，这样可减少灰缝，增加整体强度，****脚筑效率；逐步的增加散状耐火材料（如耐火混凝土）的应用，这样可以实现机械化代替手工，加快施工进度，随着散状耐火材料生产技术的进步、质量的****，扩大其使用范围；结合实际情况推广应用其它部门的施工方法和工具备，象运料的传送带，用泵输送火泥，切砖用金刚石切割机等，以便减轻劳动强度，****工作效率。

*作为燃料有如下几个特点：

　　（1）热值很高，是气体燃料中*高的。

　　（2）理论空气量高达24~30Nm3/Nm3，因此，助燃空气与之混合完全比天燃气更为困难。可以用空气或烟气先冲稀*，然后使用。但用空气稀释时，不得在着火浓度范围内以防****。通常规定*体积浓度必须高于着火浓度范围上限的1.5倍。

　　（3）火焰传播速度低，燃烧缓慢，但较天燃气快一些。

　　（4）纯净。一般含硫少，是烧制陶瓷产品的****燃料。

　　（5）密度较大，约为同温度及压力下的空气的1.5~2.0倍，泄漏时往下沉，易与空气混合达到着火浓度范围内，遇火发生****。

　　（6）一般*蒸气压较高。在37.8℃时约为0.9~1.5Mpa。这作为气体燃料是有利的。但在使用中必须要求气化站减压阀良好，以保证安全。

*作为燃料有如下几个特点：

发生炉煤气

　　我国在现阶段，常压固定床发生炉冷煤气很适合陶瓷窑炉使用，因为这种煤制气虽然属于低热值燃气，但对于一般烧成温度不太高的陶瓷产品烧成，还是完全能够满足的。

　　常压固定床发生炉煤气属于低热值燃气，冷煤气热值一般在4.49~7.62MJ/Nm3范围内，其发热温度为1650℃~1750℃，如果取空气系数为1.10，高温系数取0.83，则可得到助燃空气温度与实际燃烧温度之间的关系，对烧成温度为1280℃的陶瓷产品来说，实际燃烧温度约高于烧成温度50~100℃，约为1350℃，当使用热值为5.70MJ/Nm3的冷煤气，助燃空气只需要常温即可。