循环系统

隧道干燥段中部有一道顶部循环系统，具体部位是根据砖原料的特性确定的，其作用是将高温度、低温度的气体从温度较高的低温带抽出再打入高温区，使得砖坯在临界点前的危险区内安全干燥，充分保证坯垛中各部位砖坯水份的内扩散和外扩散，使之处于平衡状态，并使干燥室内中部气流牌漩流状态，消除高温干气流由于密度小的上*现象，从而保证了半成品的质量，****了热能利用率。

*作为燃料有如下几个特点：

发生炉煤气

　　我国在现阶段，常压固定床发生炉冷煤气很适合陶瓷窑炉使用，因为这种煤制气虽然属于低热值燃气，但对于一般烧成温度不太高的陶瓷产品烧成，还是完全能够满足的。

　　常压固定床发生炉煤气属于低热值燃气，冷煤气热值一般在4.49~7.62MJ/Nm3范围内，其发热温度为1650℃~1750℃，如果取空气系数为1.10，高温系数取0.83，则可得到助燃空气温度与实际燃烧温度之间的关系，对烧成温度为1280℃的陶瓷产品来说，实际燃烧温度约高于烧成温度50~100℃，约为1350℃，当使用热值为5.70MJ/Nm3的冷煤气，助燃空气只需要常温即可。

这种窑的干燥窑和焙烧窑一体贯通，有的中间有—道闸门隔开；有的在干燥窑的中间又加一道闸门，将干燥窑分成高温干燥和低温干燥两段；还有的干脆一道闸门也没有，一通到底。但不管那一种方式，都难保证还体在干燥窑结束后，进到焙烧窑时的温度和含水率能达到焙烧窑焙烧工艺要求。因为干燥窑和培烧窑是一体贯通，同时移动，坯体的干燥速度受焙烧窑火行速度制约，干燥周期受焙烧工艺控制，不能按照坯体干燥的工艺要求调整控制。坯体进焙烧窑时的温度还可能通过调整余热风闸、排潮风闸、掺配冷风等，达到和焙烧窑工艺要求吻合。