主要结构说明；

旋转式隧道窑体由钢结构、炉衬、闸门（阀）、传动、循环风机、自动控制、密封机构等组成。

1)钢结构：钢板及各种型钢焊接而成，主要用于承受炉顶、炉衬、管道、风机的重量，并保证炉体的稳定性和严密性。

2)炉衬：窑体内表面喷一层聚合物，形成隔热层和煤气防腐层；焙烧部分炉墙用硅酸铝耐火纤维模块固定在框体结构上。表面喷高温固化剂，*衬体表面的强度及耐冲刷性能，****窑炉的热效率。

3) 传动：为自行走式，采用电动减速驱动，行走速度约1.5m/min。

4) 循环系统：采用****大风量高温轴流式风机构成炉气循环系统，分配干燥、预热、焙烧、冷却用风。

5) 密封机构：采用砂封。

操作规程：

1、掌握熟悉焙烧道、烘房的通风结构与性能。

2、熟习焙烧各风机电源开关及行走电机电源开关使用方法。

3、定期对各台风机、减速器链条补充润滑油并定期对各用电线路进行检查维修。

4、操作过程中发现螺丝松动、钢板断裂、链条脱落等现象时立即安排人员进行处理。

5、窑车行进前10分钟应将窑车周边的障碍物、占道人员全部疏散清除；烘房两边沙槽的倒坯全部清理，打开铃声行走。

6、沙槽内沙子高低要适当，不能过多否则会堵塞窑车前行，不能过少否则会造成漏气影响焙烧温度不够。

7、检查装窑质量、生坯质量；进坯前检查清理码坯大行内的倒砖、倾斜砖、掉砖。

8、窑车启动须将风机变频率用量调到10HZ左右并开启风闸门，启动窑车开关。

9、窑车行走完后，检查窑车周围，开关有无跳开；检查皮带、链条有无脱落；检查车轮、减速器有无异常；检查沙槽有无漏气现象。

10、检查窑边底砖有无凸出或断裂，发现异常情况及时向*。

循环系统

隧道干燥段中部有一道顶部循环系统，具体部位是根据砖原料的特性确定的，其作用是将高温度、低温度的气体从温度较高的低温带抽出再打入高温区，使得砖坯在临界点前的危险区内安全干燥，充分保证坯垛中各部位砖坯水份的内扩散和外扩散，使之处于平衡状态，并使干燥室内中部气流牌漩流状态，消除高温干气流由于密度小的上*现象，从而保证了半成品的质量，****了热能利用率。