旋转式隧道窑的制砖流程

1、原材料粉碎。将煤矸石按比例掺入页岩通过*碎系统粉碎成0——2毫米细粉。

2、加水陈化。将水按比例加入细粉中，通过双轴搅拌机搅拌均匀后传入陈化库进行陈化。

3、制砖机制坯。陈化好的细粉通过强搅加水抽取真空挤出泥条。

4、切坯。将泥条通过全自动切坯机切成砖坯至布坯台。

5、环形运坯系统。由“小螳螂”将布坯台上的砖坯平稳的抓放在环形运坯机上运送。

6、机器人自动码坯系统。将运坯机上的砖坯通过“小螳螂”抓放到布坯台上后由机器人自动码放到窑底平面上。

7、焙烧系统。窑体自动行走将码放好的砖坯“吃入”窑体内进行烘干、排潮、预热、焙烧、冷却，然后“吐出”成品砖。

8、打包装车。将烧制好的成品砖通过自动打包机打包成捆，由叉车直接装车。

工艺选型

移动式隧道窑可根据市场、资金、原料、地理、交通等条件灵活的选择适用的工艺制度。

1、一次码烧，干燥窑与焙烧窑集成：

这种工艺****.大特点是用工*少、能耗低，但此工艺需选用较高的湿坯强度，对砖机的挤出压力要求高。

2、一次半码烧，干燥窑与焙烧窑集成；

这种工艺相对同样的窑炉****和较低挤出压力的砖机也可获得较高的总产量，但对工艺制度要求较高，码坯较难，码坯用工较多，且需相对较高的管理水平。

3、二次码烧，干燥窑与焙烧窑分开：

产量较高，但能耗较高，物流任务大，用工多。故不推荐广泛使用，仅在特殊情况下选用。

这种窑的干燥窑和焙烧窑一体贯通，有的中间有—道闸门隔开；有的在干燥窑的中间又加一道闸门，将干燥窑分成高温干燥和低温干燥两段；还有的干脆一道闸门也没有，一通到底。但不管那一种方式，都难保证还体在干燥窑结束后，进到焙烧窑时的温度和含水率能达到焙烧窑焙烧工艺要求。因为干燥窑和培烧窑是一体贯通，同时移动，坯体的干燥速度受焙烧窑火行速度制约，干燥周期受焙烧工艺控制，不能按照坯体干燥的工艺要求调整控制。坯体进焙烧窑时的温度还可能通过调整余热风闸、排潮风闸、掺配冷风等，达到和焙烧窑工艺要求吻合。