检修质量标准

①圆盘面标高误差不大于5mm。②圆盘衬板要平整，其高低差不大于3mm，接缝要平滑。  ③****与衬板表面应留有10-20mm间隙，细粉取下限，粗粉取上限。 ④联轴节目心度：轴向位移不大于0.16mm，径向位移不大于0.16mm。 ⑤圆盘中心料仓中心线误差不大于10mm。  ⑥蜗轮减速机与机壳接合面可用漆片、钳油或树脂密封，减速机加油孔用耐油胶圈密封，不得有渗油现象。  ⑦蜗轮减速机啮合要求：顶间隙0.25-0.27mm，侧间隙0.16-0.20mm，****不超过0.8mm，沿齿长啮合不少于60％，接触面积不少于80％。

圆盘给料机常见故障及处理

蜗轮磨损严重：

1、蜗轮蜗杆传动部位强度不够，由于受力大而引起箱体变形, 造成蜗轮蜗杆两轴线发生 位移, 对箱体强度进行了加强。一是在蜗杆传动部位增加了厚12mm的的三块筋板；二是在蜗杆端部轴承主要承载部位增加了两块加强板，这样就从设计上保证了箱体的强度。

2、圆盘*不好，当带负荷工作时, 影响了蜗轮蜗杆的正常啮合, 在转盘中心增加了一 组*轴承, 其轴承型号为2260, 这样就从设计上保证了圆盘中心的对中。

给料量不稳定现象原因及解决方法

刮板磨损后应及时调整防磨板或更换****。刮板刮过的地方不应有剩余的物料，这样既可保证给料的准确性，又可****物料撤落到机壳内。

定期清理漏入机壳与盘面之间的物料，减轻盘面负荷。

在日常运行过程中要定时检查油泵工作是否正常，润滑油是否够。

减速箱出轴如发现漏油，应及时压密填料或更换磨损失效的油封。

在正常生产过程中，若发生振动大，传动部位、油管异常振动等情况，应及时查找事故原因排除故障，并汇报中控室。

在正常生产过程中，若发现电机温升过高应及时汇报中控室，经检查后确认无问题方可正常运行；检查后有问题但无需处理或无法处理的须监护运行；若情况严重（如冒烟、冒火花等），应及时停机，并向中控室反映。