棉籽粕是棉籽经过棉籽油设备加工过后，剩余的渣，是一种优良的蛋白饲料资源，其产量大营养丰富，含色氨酸、蛋氨酸丰富，维生素含量也较高，赖氨酸是其第.一限制性氨基酸，维生素A、D较少。游离棉酚含量和棉籽壳的含量是决定其利用能量和蛋白质含量的主要因素，蛋白质含量越高，游离棉酚含量和棉籽壳的含量越低，其棉籽粕的品质就更优。近年来，随着加工设备和工艺水平的*****，使棉籽粕中棉籽壳的含量大量减少，因游离棉酚是存在于棉籽壳中的，这样就使棉籽粕的饲用价值又****了。

小型油脂浸出设备的溶剂回收工艺具体应当如何进行改进呢,就让我们一起来了解一下：

　　1、在浸出设备的尾气排放中，尾气会带走大量的浸出设备的溶剂，如果能够对尾气进行有效的回收的话，就能够将尾气中的浸出设备溶剂进行回收了;

　　2、浸出设备工作之中也会排放出来大量的废水，这些废水一定要经过处理之后才能排放，而且这些废水中也有大量的浸出设备的溶剂;

　　3、小型油脂浸出设备的滴漏现象是造成溶剂浪费的重要因素，避免浸出设备出现滴漏现象，就能够将浸出设备的溶剂更好的进行回收。

　　一般来说，改进小型油脂浸出设备的溶剂回收的工艺，我们主要应当从以上的三个方面进行入手，才能够让浸出设备的溶剂损耗大大降低。

精炼毛油的过程主要有两种方法：碱炼法和物理炼油法。

碱炼法是将碱液加到含有弱酸性的毛油中，进行中和反应，将毛油中的杂质（游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡质、色素、油溶性杂质以及粕屑、泥砂等）吸附到油脚中，终达到提炼棉籽油的目的；而物理炼油法是当脱色油酸值高于2 mgKOH /g时,才需进行物理精炼。棉籽油的物理精炼必须考虑含有棉酚的特殊性,确保在物理精炼过程中棉酚不发生明显氧化或聚合反应,为此要求物理精炼温度不高于200 ℃, 操作残压不高于267 Pa,使用填料式脱酸塔,适当缩短*时间,脱酸时间宜控制在10 min以内。经物理脱酸后,油的酸值在2 mgKOH /g左右。在物理炼油结束后再用碱炼法进行脱酸处理。才能将棉籽油提炼出来。