精炼油设备工艺确定的原则和应用

（1）*大限度的****精炼率、降低练耗。

（2）根据毛油的性质、组成以及油脂产品的规格指标，来确定*合理的精炼工艺。

（3）工艺流程简单合理，设备少而****，生产过程机械化，连续自动化程度高、劳动强度低。

（4）工艺与过程设备的配置适应性要强。

精炼油设备中低温精炼的优点介绍：

     ( 1) 精炼油设备中低温精炼降低了各种营养成分的分解与流失，保留了油品固有的香味。

　　( 2) 油的色泽不因精炼设备精炼而变深。在无添加剂的情况下， 中低温精炼的油色泽明显优于高温精炼的油。

　　( 3) 低温脱水可以节省大量的电能和热能,，可以不用蒸汽锅炉或导热油炉，化前的工艺要求。

　　( 4) 简化了水化、碱炼、水洗的复杂过程。实现了过滤及清渣的自动化作业，精炼设备脱蜡、脱脂、脱水变得容易进行。

　　( 5) 可实现从毛油到成品油的全过程的密闭和连续运行,，****了运行过程的自动化程度。

　　( 6) 中低温精炼适用于各类压榨油的连续或间歇精炼，适用于大小规模的食用油加工。

　　( 7) 所用油脂设备****少，生产费用低,，占地面积小。

精炼油设备物理精炼脱胶介绍

水化是精炼油设备常用的脱胶方法。一般将约2 %左右的略高于油温的水加入到70 ℃左右的毛油中，使磷脂水化。磷脂吸水后，溶解性发生了变化，并从油中析出,可通过沉淀或离心的方法，使之与油分离,采用这种方法可以除去大部分胶质。在实际生产中，用新收获油料(如新上市的油菜籽) 或用储藏条件不大好的原料制得的毛油，经脱胶后通常仍残余一些胶质，表现为水化油280 ℃加热试验经常不合格，即使重新加水处理，也没有明显效果。