进给系统。进给箱安装在床身的尾端，进给丝杠安装在导轨之间的凹槽内。由交流伺服电动机驱动，丝杠可得到0.5～60r/min的无级调速，拖板得到5～600mm/min的速度。

中心架、工件托架。借用原车床中心架、工件托架。

切削液供应系统。切削液供应系统在机床的后面，主要的组成部分有油箱、输油管、储屑箱及泵站等。切削液的主要作用有两点，一点是冷却的作用，第二点是清除切屑排往储屑箱和油箱。冷却系统的液压是由1个电动机带着1个齿轮泵组成，可提供300L/min的流量，小型镗孔机，具有冷却过滤功能。

排屑斗。增加*的排屑斗，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。

电气部分的控制系统。主要有电气控制系统、电气控制柜及驱动装置等。

机床传动

机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动。

机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。

传动系统

传动系统也叫传动链，他有首末两个端件。首端件又叫主动件，末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成，这就是传动比，以此来保证机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。

衡量指标：

工艺的可能性

工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，南昌镗孔机，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。*机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，现场镗孔，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。

精度和表面粗糙度

要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，移动镗孔机厂家，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。

几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。

传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。

以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、*振性和热变形等。