镗孔机是怎么****了镗孔效率
镗孔机包括机台，机台上端面中部设有一工件安装座，机台上端面一端设有车床尾架，机台上端面另一端设有主轴箱，机台的一侧设有一电动机安装座，电动机安装座的下端设有一电动机，电动机安装座的上端设有一减速机，电动机的输出轴端设有一带轮，简易镗孔机，减速机的动力输入轴上设有第二皮带轮，减速机的输出轴上设有第三皮带轮，车床尾架上穿设有一镗架轴，镗架轴的右端用一轴固定套固定，镗架轴的端部设有一可拆卸的镗刀架，镗刀架的端部设有一镗刀，镗刀架中部套设有第四皮带轮。
镗孔设备可以加工双头孔的镗孔机，其特征在于：包括工作台，对称设置在工作台两侧的执行机构，以及位于两执行机构之间的零件工装，还包括电脑控制系统。镗孔设备只需更换不同的夹具体就可以加工不同种类的零件，设备制造成本低、加工*、加工成本低，且一次装夹完成零件双头加工，零件的加工度高。

为能够良好的连接高转速的电机轴和低转速的蜗杆，同时确保传动的直线性，我们采用了行星齿轮进行连接，主要是考虑到其在保证减速的同时具有体积小，承载能力大，工作平稳等优点。因为行星齿轮两端存在着较大的速度差，所以在设计的时候需要对其内部齿轮接触进行分析及优化，采用有限元分析软件ANSYS可以有效地分析受力部位及受力大小，从而缩短研发周期，****开发效率。为****控制精度和机器工作精度，承德镗孔机，采用工业上广泛应用的PLC控制技术对镗孔机的伺服电机进行控制，PLC控制的简易性和重复读写性使设备能够更好地根据不同切削对象进行相关参数调整，实现参数化控制。考虑到控制的灵活性，利用两个伺服电机分别对设备的主轴和进给系统进行控制；考虑到操作的简易性，我们自制了PLC控制的相应触摸屏式操作台。

便携式船用镗孔机在机械结构上进行了优化设计，在控制系统上进行了开发，****了镗孔加工精度，实现了参数化加工，降低了劳动强度，****了工作效率，并且能够很好地适用于船舶轴系和关键部件的加工和维修，具有很好的推广应用价值。

在轴箱体零件的单件小批量生产中，经常碰到同轴孔系跨距较大的零件。在卧式镗床上利用工作台回转180°调头镗削跨距较大的孔时，因尺寸过大，加之工作台转角角度误差，简易镗孔机，故同轴的两端孔同轴度误差过大，达不到图样设计要求，从而出现废品，简易镗孔机，给生产带来损失。同时生产实践中常用的调头镗方法也存在一些缺点，针对这些问题，本文提出了一些新的解决方法。

　　 长、深孔镗削是卧式镗床加工****重要和****难加工的关键技术之一。多年来，本单位在长、深孔镗削方面的传统办法是如下。

　　（1）用镗模镗削长、深孔：该种方法镗削质量比较可靠，它主要是镗模已经定好的孔径，操作时只需校正镗模即可。但是该方法只适应大批量生产，且镗模生产成本较高。

　　（2）用导套镗长、深孔：该方法也能有效地保证长、深孔的同轴度等质量要求，但导套制造安装难度较大。不适应单件长、深孔加工。

　　（3）采用卧镗后立柱支承长镗杆：长镗杆是卧镗的附件之一，能有效解决长、深孔的镗孔问题，镗削质量可靠，但有时由于台阶孔孔径尺寸差别较大，镗杆直径不适应，加之穿长镗杆有一定难度，此方法也用得较少。

　　（4）找正工件镗削一端后，工作台回转180°镗另一端孔：调头镗孔是长、深孔镗削的另一种形式，此方法比较简单，不需添制工夹具，特别适宜单件长、深孔工件加工。但此操作方法如何保证长、深孔调头镗削的同轴度精度是****主要的操作技术，因此确保调头镗孔的同轴度精度这一课题值得探究。