影响调头镗孔同轴度的因素

工件的*夹紧误差。当在普通的台式或刨台式铣镗床上实施调头镗孔，而孔的同轴度要求较高，机床本身精度明显不能满足要求时，借助于各种辅具的*，来达到加工出高同轴度长孔的目的，是行之有效的一种方法。借助辅具精度这一方法的实质是利用机床的动力和运动，保证加工出零件所需的相应廓形，这样的“借精度”只能用在普通机床由人工操作完成的加工之中。不难看出，为确保调头镗孔的同轴度，****主要的是量具、检测系统以及镗成孔的标示物等辅具的精度，在线轴*厂家，只要这些器具的精度足够，就能够保证所加工工件的同轴度，所谓“借精度”的涵义就在于此。这些量具、标示物，在车间常用的有：千分表、测量仪、检验套、检验棒、导套、*套及*杆等。

磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术，旧石器时代，磨制石器用的就是这种技术。以后，随着金属器具的使用，****了研磨技术的发展。但是，设计出名副其实的磨削机械还是近代的事情，即使在19世纪初期，人们依然是通过旋转天然磨石，让它接触加工物体进行磨削加工的。

1864年，美国制成了世界上头一台磨床，这是在车床的溜板刀架上装上砂轮，并且使它具有自动传送的一种装置。过了12年以后，美国的布朗发明了接近现代磨床的磨床。

人造磨石——砂轮的诞生（1892年）。人造磨石的需求也随之兴起。如何研制出比天然磨石更*的磨石呢？1892年，美国人艾奇逊试制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅，这是一种现称为C磨料的人造磨石；两年以后，以氧化铝为主要成份的A磨料又试制成功，这样，磨床便得到了更广泛的应用。

以后，由于轴承、导轨部分的进一步改进，磨床的精度越来越高，并且向****化方向发展，出现了内圆磨床、平面磨床、滚磨床、齿轮磨床、磨床等等。

镗孔机床能****了工件镗孔工艺的准确度
三向粗微调校准的镗孔机床，包括操作台、镗孔机和工件夹具，操作台上设有工件粗调机构，工件粗调机构包括轨道台和两个支撑槽，其中两支撑槽固定在操作台的台面上，支撑槽槽底设有纵移走珠，轨道台下方设有两条插入支撑槽的凸轨，轨道台上设有横移轨道槽。
三向粗微调校准的镗孔机床的结构简单、设计巧妙，通过工件粗调机构的大范围粗调和夹具液压缸组件的微调，配合位置校准柱和镗孔校准柱对工件位置的三向调节校准，不仅****了工件连续加工的效率，而且****了工件镗孔工艺的准确度。