圆振动筛故障分析及解决

物料滞留时间过长

矿石在筛网上移动慢，矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使圆振筛总是在超负荷的状态下运行，从而导致筛网*损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障

针对以上问题，从 3 个方面进行了整改。

增加分料器

针对漏斗分料不均，对漏斗进行改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，进入圆振筛，使两边入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题。同时也改变筛网的材料，例如采用超*鑫海*筛网，*防腐，使用寿命长。

试车

启动设备。筛机应运转平稳，无明显横向摆动，无异常声响。发现异常应立即停车，查明原因并排除后方可重新启动。

启动运转正常后，需连续运转****少不得小于4小时的空载试车，观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度。轴承温升不超过45℃，****高温度不超过80℃。

试车结束后应重新检查设备，补注润滑油脂，并紧固松动螺栓。筛板压块螺栓****好全部重新紧固一遍。

使用和维护

振动筛应在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料，待筛面物料排除后再停机。

振动器轴承采用2号锂基脂润滑，正常情况下，每两个月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则会引起轴承过热。振动器使用6个月后，检查油脂情况，如发现变干或有硬块时，应清洗更换新油脂，轴承应每年清洗检查一次。