造成振动电机电流过高的主要原因

造成振动电机电流过高的主要原因有机械部分和电气部分两种情况

一、机械部分故障，如：振动电机与外界物体运转摩擦，轴承堵塞、老化、损坏、缺油或油脂不耐高温等，过载造成负荷过大超出了电机的功率许可范围，特别是轴承的损坏****易造成转子与定子的摩擦，在此状态下如果不及时处理会造成电机线包烧坏。

二、电气部分的原因就复杂许多：电压不稳（过低或过高），缺相，电机线圈相间或者匝间有短路现象，三相电压不平衡相差太大，线包浸漆、接地绝缘未处理好，电缆不匹配、发热，接头松动。

三、断电分析：如电机转动流畅，轴承不发热，就很可能是电气部分的问题了。

振动电机在使用过程中，偶尔会出现机壳带电、漏电的故障，造成生产安全隐患，那么怎么有效排除或避免振动电机机壳带电漏电故障呢？想要排除或避免此类故障，我们应先来分析为什么会出现这类故障，知道了原因，问题就好解决了：

　　振动筛的振动电机机壳带电漏电故障的方法：　　1、故障原因：电源接地不良；　　解决办法：仔细检查接地线，找出接地不良的部位，并进行纠正。　　2、故障原因：电源线与接地线连接错误；　　解决办法：仔细检查电源线与接地线，找出错误并纠正。　　3、故障原因：引出线绝缘老化*损；　　解决方法：直接更换引出线或使用绝缘带重新包扎引出线。　　4、故障原因：绕组端部顶端盖接地；　　解决方法：卸下端盖，找到接地点，绕圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，使用绝缘纸对端盖内壁进行垫衬。　　5、故障原因：振动电机绕组受潮或绝缘老化*损；　　解决方法：对受潮的振动电机进行烘干处理，绝缘老化*损应及时更新。　　6、故障原因：接线板污垢严重。　　解决方法：更换接线板或对接线板进行清理。

振动电机安装位置的选择。位置允许的情况下尽量不采用立式安装。立式安装时润滑油的添加量要比水平安装多很多易造成减速机发热和漏油。

建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护做到每一台减速机都有责任人定期检查发现温升明显超过40℃或油温超过80℃油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时要立即停止使用及时检修排除故障更换润滑油。加油时要注意油量保证减速机得到正确的润滑。