使用钢丝螺套需要注意哪些事项

1、 螺纹塞规的通端或螺钉应能顺利的通过钢丝螺套的全长。

2、攻螺纹前的底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定（HB5515-96 或 GJB119.3-86）选择钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生的差异。在没有标准资料的情况下也可参照下列公试计算选择钻头直径 D

3、钢丝螺套旋入螺孔后应沿螺孔牙槽紧密的贴合在螺孔壁上不得有跳牙或与孔壁脱离。

4、 钢丝螺套旋入螺孔后可用相应精度的螺纹塞规检查其精度是否符合规定或用螺钉试装。

5、攻丝后应用相应的螺纹塞规检查螺孔是否符合规定的精度要求。尤其新丝锥开始使用时和丝锥已接近磨损时必须用螺纹塞规检查螺孔以鉴别丝锥是否可用。

6、攻丝深度应使完全螺纹的长度不小于钢丝螺套装配状态长度。

7、 不得用丝锥校整已装有钢丝螺套的螺孔（即不得回丝）。

8、 如果钢丝螺套旋入不当，可使用退出工具将其退出，更换一新的钢丝螺套重新旋入。退出的钢丝螺套一般不再使用。 D＝d+（0.25～0.3）p　　　 d 为螺纹公称直径　　 p 为螺距

9、 由于钢丝螺套只能装至完全螺纹部份同时还需低于端面 L1（见图1），因此对于盲孔钻孔深度 L 应为　 L＝L0+L1+L2 ：L0 为钢丝螺套旋入螺孔的长度；L1＝（ 0.5～1.5）p ； L2＝5p ； L＝L0+6p ，通孔：L＝L0+2p 根据钢丝螺套自由状圈数可从相应标准中查出装配状态的长度 L0 。

10、 安装用螺孔直径到螺纹的外径的倒角应为 120 。倒角不易过大。不要倒 90 角。

11、 根据机体材料、螺孔精度加工方法等选用不同种类的丝锥以保证精度要求和****丝锥寿命。

螺纹标准发展趋式

1、紧固螺纹检验体系的建立：****螺纹检测水平是****螺纹制造水平的基础（发现问题）和动力（解决问

题）。与国外的螺纹检测技术相比，我国存在较大的差距。建立我国的螺纹检测体系，是迅速****我国螺纹

加工水平的突破口

2、密封螺纹检验手段的建立：普及密封管螺纹的内控参数确定技术，帮助企业建立密封管螺纹质量控制手

段，解决长期困扰我国机械行业的*问题

3、螺纹防松技术研究：现代设计对螺纹放松提出了更严格的要求，我国要认真研究各种螺纹放松技术的优

缺点，****螺纹联结的可靠性

4、螺纹疲劳强度研究：俄罗斯、美国和英国对螺纹单项参数与螺纹联结疲劳强度的关系有较深入地研究；

我国北京航空航天大学利用损伤力学理论，可以在计算机上再现螺纹疲劳裂纹的产生和扩展过程。螺纹委员

会要注意总结相关的螺纹设计原则，****我国螺纹件设计水平（可靠性和减重）

5、*采用ISO螺纹标准件：基础标准要*采用ISO标准，方便国际贸易

6、ISO/TC1*工作和中国螺纹标准件的国际影响：争取承担ISO/TC1*工作，将中*准推向世

界

****主要的钢丝螺套的适应温度介绍

1 常用钢丝螺套材料为1Cr18Ni9,适合大多数环境，通常长时间温度工作的温度可以达到315摄氏度，短时间可以达到425摄氏度。

2 铜合金钢丝螺套材料为QSn6.5-.4,适合于需有导电效果或有自润滑环境，通常长时间温度工作的温度可以达到250摄氏度，短时间可以达到300摄氏度。

3 高温合金钢丝螺套材料为Nimonic90,适合高温环境，通常长时间温度工作的温度可以达到550摄氏度，短时间可以达到750摄氏度