结语该主变8相高压侧分接开关的传动齿轮与操作杆之间的销子脱落，是引起该主变色谱分析和直流电阻值异常的主要原因。在进行色谱分析时，若各气体成份含量未超过注意值，应结合历次数据计算其产气速率。在主变压器的日常检修试验中，应调节分接开关，测试各分接位置的直流电阻。开始喷焊。喷焊结束后，用车刀把轴颈精车到要求的公差尺寸；热套轴承，组装推力侧轴承座，用同样的方法再找同心度。然后找中心，联接对轮，恢复正常运行。3结语通过对1号机组引风机大轴的*证明，这种工艺有以下优点是抢修时间短，仅用48h即可恢复设备运行，确保了冬季大负荷运行和对外供热。采用常规工艺换轴则需15天左右；是不拆开风箱，不吊出转子，不更换大轴，大量节省人力财力；是该工艺实用性强，设备投入运行后状况良好，推力侧承力侧轴承温度均小于300，振动值****不超过0.051.

   传播途径中的噪声控制次风机出口风道上加装吸音隔声罩，使其噪声进步下降。隔声罩米用厚41钢板，吸音层14号炉次风机降噪改进时，对风机本体部位加装了吸音隔声房。但由于隔声房的门常开，噪声仍然向外传播。另外，隔声房内的噪声很，当工作人员巡检房内设备时，仍要遭受强烈的噪声伤害，而且隔声房也有碍检修和运行巡检。在3号炉风机降噪改造时不再加装隔声房，而是在次风机机壳进气筘上附隔声板。其结构为外板采用厚心胃的钢板及层厚⑴为****因隔声板与机壳刚性连接而形成声桥，在隔声板内侧穿孔板与机壳之间垫8厚的橡皮，以起到减震的作用。

首先选取叶轮中的典型失效叶片分析了失效叶轮的焊接接头及其缺陷，采用金相检测手段，尝试找出相应的失效原因。结果发现，角接头存在严重的焊接缺陷，包括未焊透、接头*粗化和裂纹等。

　　经过检测，所检查部位的叶片角焊接均出现了未焊透现象，典型照片见图2，且未焊透尺寸较大，接近甚至大于单侧焊缝及叶片厚度，这意味着实际承载面积严重减少，导致叶轮服役过程中焊缝上承受较大的工作应力。形成未焊透的原因有两个方面：一是设计上的，依据工艺要求有不需要焊透的部位；二是焊工操作层面上的，剖口尺寸小，焊接方位不正确，电流小等原因