根据故障发生前的运转情况正常可以推断叶片不平衡是运行过程中逐渐产生的，其主要原因有：风机叶片与*中的颗粒相互摩擦，使叶片表面金属磨损。由于一组风机的叶片是采用相同的材料，但相同材料的化学成分、机械性能和*强度在微观上往往也存在差异，这种差异只有在运行一段时间后才能显现出来，导致后来的叶片不能保持原来的平衡关系。低劣质煤燃烧后产生的*中，含有一定的硫化物*气体，这部分气体对金属的腐蚀性很大，而各叶片*腐蚀能力差异的存在，打*了原来叶片组的平衡。

基于循环流化床锅炉以燃烧低劣质煤为主，而低劣质煤的硬度往往比煤的硬度大得多，经*碎筛分后燃烧产生的*颗粒相应的硬度也较大，引风机叶片系产生*排放的****动力并直接与这些颗粒相接触，因此，这就更加速了叶片的磨损，磨损量的差异也*了叶片组原来的平衡。

按出产压力的凹凸分类（以肯定压力计算）

通风机—排气压力低于112700Pa；

鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间；

紧缩机—排气压力高于343000Pa以上；

通风机凹凸压相应分类（在标准状态下）

低压离心通风机：全压P≤1000Pa

中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa

高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa

低*流通风机：全压P≤500Pa

高*流通风机：全压P=500~5000Pa

采用金相检测和有限元模拟方法对某型号离心压缩机叶轮的断裂行为及其机理进行了检测与分析。结果表明：

　　1） 所失效部位的叶片角焊接存在明显的应力集中；

　　2） 叶片根部应力集中加速了裂纹的扩展及失稳，成为叶片断裂失效的主要因素；

　　3） 过渡圆角的形式及打磨尺寸的选择对结构强度影响较大，建议调整和*控制加工的工艺参数。