处理方案因为抢修在深冬季节，机组停运对发电供热影响较大，所以抢修时间特别紧张。抢修方案不可能按正常情况下的检修方案进行拆开风箱，吊出转子，更换转子大轴。这样需要15天左右，像这样的大轴没有备品，需要现加工。

　　经过充分讨论，采用不拆风箱不吊转子在现场对大轴磨损轴颈进行喷焊*。现场*大轴轴颈关键的技术难就是大轴的同心度的确定。如果同心度大于0.05，必然造成推力侧轴颈与承力侧轴颈不同心，引风机启动后会振动发热或无法运行。在不拆开风箱不吊出转子的情况下，利用2块百分，能够在现场*地测量大轴的同心度，完成大轴的*。

结语该主变8相高压侧分接开关的传动齿轮与操作杆之间的销子脱落，是引起该主变色谱分析和直流电阻值异常的主要原因。在进行色谱分析时，若各气体成份含量未超过注意值，应结合历次数据计算其产气速率。在主变压器的日常检修试验中，应调节分接开关，测试各分接位置的直流电阻。开始喷焊。喷焊结束后，用车刀把轴颈精车到要求的公差尺寸；热套轴承，组装推力侧轴承座，用同样的方法再找同心度。然后找中心，联接对轮，恢复正常运行。3结语通过对1号机组引风机大轴的*证明，这种工艺有以下优点是抢修时间短，仅用48h即可恢复设备运行，确保了冬季大负荷运行和对外供热。采用常规工艺换轴则需15天左右；是不拆开风箱，不吊出转子，不更换大轴，大量节省人力财力；是该工艺实用性强，设备投入运行后状况良好，推力侧承力侧轴承温度均小于300，振动值****不超过0.051.

一、缺相运行

1.故障现象

电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。

2.检查结果

拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的****相绕组或焦或变成深棕色。

3.故障原因及处理方法

(1)电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。

(2)电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。

(3)电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(*或松脱)。*并调整动、静触头，使之接触良好。

(4)线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。

(5)电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。