采用金相检测和有限元模拟方法对某型号离心压缩机叶轮的断裂行为及其机理进行了检测与分析。结果表明：

　　1） 所失效部位的叶片角焊接存在明显的应力集中；

　　2） 叶片根部应力集中加速了裂纹的扩展及失稳，成为叶片断裂失效的主要因素；

　　3） 过渡圆角的形式及打磨尺寸的选择对结构强度影响较大，建议调整和*控制加工的工艺参数。

除尘器形式的不同，也对引风机的选择有一定的影响。目前，大容量锅炉的除尘器一般为电除尘器、电袋复合除尘器、袋式除尘器。由于本工程的燃煤灰分很大，一般来说，电除尘器的阻力****小辽宁滤板也有少部分采用半干法循环流化床脱硫等形式。湿法脱硫是否设置脱硫增压风机对引风机压头也有影响。根据环保要求，目前工程一般不允许设烟气旁路。脱硫系统需与机组同步运行，因此，没必要设置脱硫增压风机与引风机串联运行，脱硫系统的阻力全部由引风机压头来克服。根据工程经验，脱硫系统的总阻力取1700Pa。

风机叶轮磨损可以看成是一个纯机械作用的过程，磨损量和撞击在金属表面上粒子的总运能成正比。风机的转速决定了烟气在风机的流速，因此，风机的转速越低，磨损量越小。烧结矿*的主要成分是铁及其化合物，硬度高，对磨损影响较大。烧结粒子形状对磨损量也是有影响的，带棱角多粒子的对叶片的磨损较大。

当烟气中的灰粒子浓度较大时，对风机叶轮的磨损较严重。因此需要合理选择风机全压，避免过大负压带出环冷机烧结微小颗粒。可以根据环冷机料层厚度通过调整风机转速控制好风机的入口负压，故烧结余热循环风机通常配变频调速或液偶调速系统。机翼型叶片效率较高，但由于叶片形状较复杂，难于采用防磨措施。且一旦磨损效率下降较多，一般只适用于清洁气体。板型叶片效率较低，叶片形状简单，容易采用防磨措施，且磨损为整体磨损，且磨损后效率不变。适合于含尘气体。