石料厂除尘器工作原理：石料厂生产过程中含尘气体于切向进入过滤式上部空间。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋转落入灰斗，小颗粒粉尘弥散于过滤式袋间空隙从而被滤袋阻留，净化空气通过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入排除。随着过滤工况的不断进行，阻留于外袋表面的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力逐渐*，当达到设定阻力*****时，由自控装置反吹清灰机械进行清灰。
石料厂除尘器特点：
（1）献县金鑫环保石料厂*除尘器是为了****工地内地尘土污染，为人们身体健康所造成的影响而应运产生的，该除尘器大大方便了石料厂的除尘工作。
（2）献县金鑫环保采用风室停风脉冲喷吹清灰系统，集合了脉冲除尘器和分室反吹除尘器两者的优点，并克服两者的缺点，显现出清灰能力强、除尘*、排放浓度低、漏风效率低、能耗少、钢耗少、占地面积少、运行稳定且经济效益好等多效优势。
（3）献县金鑫环保选用的以上清灰技术喷吹一次完全可以达标，因此清灰周期延长，降低清灰能耗，压气耗量也可大为降低。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相对降低，从而成倍的****滤袋和阀门的寿命。
（4）献县金鑫环保*碎机在检修换袋时可不停系统风机分室进行。滤袋袋口密封性能好、牢固可靠。骨架的多角形设计也可减少了袋与骨架的摩擦，从而延长布袋的寿命，又便于卸袋。
（5）献县金鑫环保以上换袋操作时，采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔出取出，****了换袋操作条件。
（6）献县金鑫环保除尘器箱体采用气密性设计，密性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油捡漏，漏风率很低。
（7）献县金鑫环保石料除尘设备可广泛用于各矿上选矿厂、采石厂、碎石厂的除尘，对于一些严寒地区需室内安装，其他地区都能在室外安装。
（8）献县金鑫环保采用石料厂布袋袋除尘器结构组成由：上箱体（包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口）、中箱体（包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤式筒体、进气口、入空门）、下箱体（包括*支撑架、灰斗、星型卸灰阀、支座）。
（9）献县金鑫环保布袋除尘器的工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向****动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
石料*碎生产线配套除尘器，石料经过*碎后，利用高强度石铲装卸机将石料运送到卡车上，运输到采石地点400M以外的空地，采用*碎机进行*碎，根据*碎直径大小，进行二级*碎，二级*碎的石材经振动筛将石渣运送到筛选机上，一般石渣要求按规格分类，各种规格的合格石渣经过不同运输带运送到不同场地，不符合要求的按规格的会通过履带返工，进行二次粉碎处理，或用做它用。从整个石料生产过程来看，粉尘的源强主要在*碎、粉碎、分拣、等工序，属于体污染源，且粉碎和筛选过程占污染源强的80％以上。
粉尘治理系统工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统长期稳定运行，除尘器应选用长期实践证明确实是可靠的技术。尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。
石料*碎生产线配套除尘器的标准：
要按照工艺流程进行环节设备配套除尘器的选配，要结合需方的现场工况和实际规模来配套除尘器的型号。
我们把常规的采石场工艺流程进行梳理：料仓--振动给料机--颚式*碎机--反击式*碎机--振动筛--洗砂机--成品
规模较小的砂石厂则工艺比较简单：反击*碎机--振动筛--成品料
诸如以上情况，不管是较大规模还是中型规模的石料厂，按目前发展趋势来讲，环保问题已经不是单方问题了，而是企业生存下去的标准配置，我们多年来为石料厂及矿山行业配套的除尘器从几个型号为大家推荐：
1.前工序较大颗粒处理环节—建议使用旋风除尘器
选配的原因：如果工艺流程上有这个环保要求，较大的颗粒作为前面预处理的环节，选用旋风除尘器，较大颗粒能收集，不影响配件寿命，为后面的工序脉冲布袋除尘器做预先处理了准备。
2.*碎机环节：*碎机环节可以结合厂家的工位及*碎机型号大小，选配对应风量的除尘器，可以选择放在*碎机上面的设备，也可以选择放在地面上的除尘设备，要看厂家自己*碎工序现场的具体情况。
3.输送带环节：结合厂区输送距离及*碎机选配的机型效率，结合需要处理的吸尘罩距离面积测算出脉冲除尘器，（较大工位选择多室气箱脉冲除尘器）
如果较小规模的厂区（室外类型）可以选择*碎机一体的多室气箱脉冲除尘器，来满足同时工作的工位。《提示：二次*碎的可以根据同步工况选择一体式的设备，可以节省空间和相对的制造成本》。
4.车间内部输送机装车工序：部分在厂区的加工企业，有装车环节扬尘的需要加置*的除尘器，因为装车的时间不稳定，与其他工况并非同步工作，所以有这个工序的厂家可以*配套一个工序除尘器，一般这个工序的除尘器不会大。
石料厂*碎生产线配套除尘器达到合理、经济实惠，需要几个选型因素需要与除尘器生产厂家提供：
a.风量
b.是否有水洗
c.同步工作工位
d.现场工况视频（我们可以结合现有的技术经验给您判断是否可以用集尘机组，代替多套设备的可能）
e.排放要求