脱臭残压的控制

从理论上来看，温度、汽提蒸汽的用量和脱臭时间都与脱臭器中的压力成正比。因此，为使脱臭油达到较高的烟点，****真空度是技术的关键。现在，油脂脱臭时的压力一般在670～266Pa ，如采用间歇式脱臭生产高烹油时控制残压为670Pa ， 连续精炼和色拉油脱臭的压力为266Pa 。对一个具体的脱臭系统来说，如采用多级蒸汽喷射泵，其真空度和抽气速率大多不能灵活调节，这样要保持稳定的真空效果，维持工作蒸汽压力达到设计压力就十分重要;但如果蒸汽喷射泵运行的其它条件，如冷却水温度发生变化，茶籽油机械供应，则工作蒸汽压力也应作相应的调整。如夏天水温高，工作蒸汽压力需相应****;冬季水温低，适当降低蒸汽压力仍能满足脱臭所需的真空度和抽气量。这样既可以减少工作蒸汽的用量，同时也能维持稳定的工作效果。

影响剥壳效果的主要油料性质是油籽外壳的机械性质及壳仁之间的附着情况。油料种类、成熟程度及含水量不同，油籽外壳的机械性质及壳仁之间的附着情况也不同，剥壳的难易程度也就不同。如葵花籽的外壳具有纤维状*结构且很脆，容易顺着纤维打开其外壳；而棉籽外壳坚韧而有弹性，且表面带有绒毛，不易剥壳。

籽粒的成熟程度好，籽粒饱实，千粒重大，就容易剥壳，反之，不易剥壳。油籽水分含量对外壳的强度、弹性和塑性以及仁的粉碎度都有直接影响。以葵花籽为例，当水分为6-9%时，其外壳强度大，在此水分范围以上或以下时壳强度均将下降。一般情况下，油籽含水量越低，其外壳越脆，剥壳时易*壳，但剥壳后混合物的粉末度增加。反之，外壳的韧性好，剥壳时的*壳率低，但剥壳后的整仁率****。在油料剥壳时应保持油籽适当的水分含量，使外壳和仁具有大弹性变形和塑性变形的差异，这样一方面使外壳含水量低到使其具有大的脆性更易*碎剥壳，另一方面又不致于使仁在机械外力作用下粉末度太大。因此，控制油料剥壳时的佳水分含量，对****剥壳效率和减少粉末度都十分重要。

废气处理

脂肪*生产中产生的废气可以通过焚烧法或者洗气法进行处理。焚烧法分热焚烧以及催化焚烧两种方法，催化焚烧时温度较低。洗气法是通过*或者吸收气体以达到处理目的。酸性溶液可用于处理从生物系统中逸出的气体。1臭氧已经成功地用于处理污水菌分解产生的废气以及脂肪*的气体。洗气法的费用比焚烧低。

废水处理

脂肪*生产的废水处理有两种方法，即间接法和直接法。间接法是废水经过重力分离除去残渣后，再以酸或者碱调节PH值至5.5-9.0，排入下水道。该法费用低，基本上可以达到废水净化的要求，应用比较广泛。直接法的废水处理过程复杂，费用高，但是废水质量好，不需要再进行任何其他处理。

废渣处理

脂肪*生产中的废固体物料，主要有残渣、白土、催化剂和生化固体等。残渣一般含有油分，为了利用油脂热能，通常将它引入蒸汽蒸煮器或者焚烧炉中焚烧。白土中含有20%-25%的油脂，一般用溶剂浸出回收，然后将含油量低的白土用作填土，或在水泥生产中，把废白土掺进去，在热炉中高温氧化白土产生水泥。废催化剂可卖给冶炼厂回收金属。生物固体通常用作填土或者肥料。