影响油脂浸出效果的一些因素

混合油浓度及溶剂比 根据油脂浸出基本原理，为*浓度差，****浸出速率，降低粕中残油，操作中应把混合油浓度降低。但混合油浓度过低，就会增加混合油蒸发，气提及溶剂蒸汽冷凝、冷却的负荷。因此在浸出器内采用溶剂（或混合油）与料胚逆流浸出的方式，适当****混合油的浓度。另外，加入浸出器的新鲜溶剂量对混合油浓度的控制也有很大影响，因此就控制单位时间料胚加入新鲜溶剂的重量之间有适当比例，即溶剂比。

油脂浸出效果的一些因素

（1）料层高度 对平转浸出器来说，茶籽油精炼机械，料层越高，设备的生产能力也越大。但料层过高，易压结成块，*溶剂或混合油渗滤的阻力。因此要求浸出格装料呈为料格的80%~85%，预榨饼的料层高度一般控制在1300~1500mm，而轧得薄而强度高的大豆生胚料层高度可达2000~2200mm。

（2）喷淋方式 采用喷淋–沥干–喷淋的间歇大喷淋方式能有效地****浸出效果。在平转浸出器中还要充分发挥浸泡和渗滤的结合作用。

（3）浸出时间 从理论上讲，浸出时间长，料中油分有足够的时间扩散到溶剂中去，因此粕中残油可降至更低。但实践证明，当料中油分被浸出到一定程度，即使延长浸出时间，其残油率也不再降低，因此无限延长浸出时间在经济上是不合算的。要使干粕残油率达1%以下，有效浸出时间约需60~70min.

油脂的化学变化。在蒸炒过程常用的温度范围内，不可能使油脂产生深刻的化学变化。但是由于油脂呈薄膜状处于料坯广阔的表面上，蒸炒锅尤其在加热时与空气中氧的接触，会使得油脂产生氧化作用，造成油脂的过氧化值有所升高。在蒸炒过程中也可能产生含氧酸，使油脂的酸价有所增加，同时也可能由于部分脂肪酸与其他物质产生结合反应或者是某些低分子脂肪酸被蒸馏出来，使得油脂的酸价有所下降。

油脂与其他物质的结合。蒸炒过程中的加热作用，会使得脂肪以及类脂物与蛋白质类物质结合，生成一种结合物。随着加热温度的升高，这类结合产物也增多。