毛油品质以及其预处理质量是物理精炼工艺的前提条件。酸败油脂由于的*。氧化中间产物复杂而影响产品的风味和稳定性。毛油中非亲水性磷脂多为钙、镁、铁等金属离子的载体。它们的存在会导致产品色泽加深、透明度下降、风味和稳定性降低，甚至使脱酸、脱臭过程失败。因此，确保毛油品质和物理精炼预处理质量尤为重要。主要设备是脱酸塔。

油脂浸出设备的浸出工艺是浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既****又合理的工艺流程。

根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，茶籽油机械加工工艺，有条件选择较复杂的工艺和较****的设备；生产能力小的油厂，可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。

直接(汽提) 蒸汽用量的控制

汽提蒸汽在脱臭时作为携带剂，以除去油脂中的易挥发组分。同时，利用其本身的动能起到与油的充分混合。因此，挥发组分的汽化速率随通入水蒸汽速率的*而*。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化，造成油脂精炼损失加大。通常合理的蒸汽速率是油量的014 %～015 %。上面已提及，脱臭所需的蒸汽量与系统的操作压力成正比，当脱臭系统压力较小时即有高的真空度时，汽提蒸汽的必须量则减少。

油脂精炼过程是个系统工程，精炼工艺效果的好坏，不仅仅是取决于某个精炼工序，而是要靠前后道工序的密切配合。如油脂烟点的控制，仅靠脱臭时****真空度、油温、汽提蒸汽的速率及保证脱臭时间是不够的，而是要在前处理中相应控制相关质量指标。如脱胶时尽可能降低胶质含量，脱酸尽可能*。否则，如一味****脱臭时的温度，可能烟点达标，但又可能导致色泽回升，AOM值上升及酸价升高，****终产品质量仍难以保证。