直接(汽提) 蒸汽用量的控制

汽提蒸汽在脱臭时作为携带剂，以除去油脂中的易挥发组分。同时，利用其本身的动能起到与油的充分混合。因此，挥发组分的汽化速率随通入水蒸汽速率的*而*。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化，造成油脂精炼损失加大。通常合理的蒸汽速率是油量的014 %～015 %。上面已提及，脱臭所需的蒸汽量与系统的操作压力成正比，当脱臭系统压力较小时即有高的真空度时，汽提蒸汽的必须量则减少。

油脂精炼过程是个系统工程，精炼工艺效果的好坏，不仅仅是取决于某个精炼工序，而是要靠前后道工序的密切配合。如油脂烟点的控制，仅靠脱臭时****真空度、油温、汽提蒸汽的速率及保证脱臭时间是不够的，而是要在前处理中相应控制相关质量指标。如脱胶时尽可能降低胶质含量，脱酸尽可能*。否则，如一味****脱臭时的温度，可能烟点达标，但又可能导致色泽回升，AOM值上升及酸价升高，****终产品质量仍难以保证。

浸出法榨油选用符合食品标准的溶剂，利用油脂与溶剂的互溶性，经溶剂与处理过的固体油料中的油脂接触，将其萃取出来，然后用严格工艺和设备，脱除油脂中溶剂的一种****、科学的制油方法。

浸出法榨油之所以比压榨法科学、****，是因为它具有粕中残油少、出油率高、加工成本低、生产条件好、粕的质量高、油料资源得已充分利用等优点。

用浸出法榨油工艺得到的油脂叫做浸出油。浸出油是由浸出毛油经过脱溶、脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱脂或者脱蜡等不同精炼工序处理，并达到食用标准的食用油，它是安全健康的。

浸出法制油的基本过程

浸出法制油是应用萃取的原理，茶籽油成套机械，选用某种能够溶解油脂的溶剂，经过对油料的接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被萃取出来的一种制油方法。其基本过程是：把油料料胚或预榨饼浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（湿润粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂气化变成蒸汽与油分离，从而制得油脂（浸出毛油）。溶剂蒸汽则经过冷凝、冷却回收后继续循环使用。湿粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得成品粕，脱溶烘干过程中挥发的溶剂蒸汽经冷凝、冷却回收。