使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查多功能榨油机的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。多功能榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。

温度：茶籽热榨制油时，人榨料坯温度的高低直接影响出油率。一般压榨的温度为105～llO。C，****可达130。C，由于榨机本身不能控制温度，料坯主要靠蒸炒来获得高温。高温可降低油脂粘度，*油脂的流动性，使油液容易被压出来。因此应尽可能****料坯的人榨温度，但不能超过130℃，否则容易使料坯焦化，反而降低出油率。经验证明，如料坯温度在95。C以下时，出油率则大为降低(如以标准温度105。C的出油率为25％，95℃以下时可能降低至20％左右)。

工艺流程：

脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，再流入导热油加热器被加热，热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需经过填料段，直接进入板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭在高温和高真空状态下操作，脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入冷却器，被水冷却，****后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油储存罐。