温度：茶籽热榨制油时，人榨料坯温度的高低直接影响出油率。一般压榨的温度为105～llO。C，****可达130。C，由于榨机本身不能控制温度，料坯主要靠蒸炒来获得高温。高温可降低油脂粘度，*油脂的流动性，使油液容易被压出来。因此应尽可能****料坯的人榨温度，但不能超过130℃，否则容易使料坯焦化，反而降低出油率。经验证明，如料坯温度在95。C以下时，出油率则大为降低(如以标准温度105。C的出油率为25％，95℃以下时可能降低至20％左右)。

茶籽油精炼成套设备压榨时先要轻压、勤压，气压表达到19．6兆帕时就要猛压，使压力增到34．3兆帕。压榨后过滤即可得毛油。但油菜籽仅进行一道压榨出油率不高，只能达到菜籽含油率的85％．所以要进行二道压榨。二道压榨的方法是：将头道压榨过的饼粉碎至0．7毫米左右的粉粒再蒸胚，料胚水分要求在10％一11．5％，温度要达到1050C，其余工序与头道相同。

茶籽油设备工艺流程

毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显 分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放 皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵 送到叶片过滤机过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3—5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅， 进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，进入脱臭油罐。然后进行 进一步脱蜡和脱脂后成为成品油。