粉碎机常见故障及处理方式

粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。

(1)进料速度过快，负荷*，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

(2)出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。

(3)锤片断、老化，筛网孔封闭、*烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可****生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。

粉碎机使用时的注意事项：

开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。

工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等*，以免损坏机器。

机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。

无论任何设备，使用后都需要进行一定的维护*，这样才能保证设备的正常运行，并且可以延长设备的使用寿命。

1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。

2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。

3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。

4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。

5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号****脂，度265-295。

6、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。