螺旋输送机的使用维护

螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。

螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再*一次，可获良好效果。

螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。

螺旋输送机的操作规程，其主要内容有：

(1)检查设备中是否有*，或者是杂物，如有应及时清除掉。

(2)对螺旋输送机的盖板、出料口以及螺旋叶片进行检查，盖板是否紧固，出料口是否有*或积料现象，以及螺旋叶片是否有振动、杂音等。

(3)对设备中的地脚螺栓进行检查，是否有松动，如有松动应及时紧固。

(4)对减速机中的油位进行检查，油位是否在正常规定范围内，油量是否充足，量不足应及时进行补充。

(5)输送机的盖板处，是否有漏灰、漏风等现象。

(6)吊瓦的润滑是否良好，如果润滑不良应及时进行处理。

(7)传动链的工作是否正常，其运动是否顺畅。

(8)输送机停车，或进行检修时，应将控制盒中转换开关置于“闭锁”位置上。

(9)操作人员应按照规定要求来操作输送机，严禁违规操作，以免损坏机器设备。

鉴于螺旋输送机在生产中应用较多，因此螺旋输送机的维修和*也占了设备维修的很大比重。根据长时间的使用维修记录，发现螺旋输送机的使用中普遍存在一个通病，即轴与轴承座密封效果不好，细粉经常顺轴漏出而进入轴承座内，造成轴承的损坏，导致检修频繁，影响设备的稳定运行，由于这种密封原因导致轴承损坏而产生的维修量占总维修量的90%以上，所以设法解决螺旋输送机的轴承密封问题，是减少维修工作量，****螺旋输送机稳定运行效率的关键。