粉碎机常见故障及处理方式
在使用过程中,不少使用者遇到过粉碎机运作过程中强烈震动,影响操作的情况。以下介绍粉碎机强烈震动的原因和解决方法:
(1)锤片安装出现问题。在检修装配过程中,锤片换面掉头使用时,只调换个别锤片,会造成粉碎机运行时发生强烈震动。解决办法是将粉碎机内所有的锤片一起换面掉头。
(2)对应的两组锤片重量不均衡。当其重量差超过5克时,粉碎机运行会强烈震动。解决办法是调整锤片位置,保证对应的两组锤片重量差不超过5克。
(3)锤片不够灵活。锤片卡得太紧,在运行时没有甩开也会造成机身强烈震动。解决办法是,停机后,用手转动锤片,使锤片转动灵活。
常见故障及解决方法
出料管道不畅或堵塞进料过快,会使粉碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后,应先清通送口变更不匹配的输送设备,调整进进料量,使设备正常运行。
轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
粉碎机的正切操作方法是什么?
按下述顺序启动,关闭风门启动,粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。
空车运行五分钟后,操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表,待空载电流稳定后,方可投料。投料后,不允许电流超过额定值为32.6A,否则应减迸给量,确保正常运转排料电动可定时工作。
可按下列顺序停机
螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机,除尘器、分级器->闭风器。
操纵分级器的无级变速手柄,可改变分级轮的转速,同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细,可****转速,反之降低转速,变大粒度颗粒。