雄县旭翔塑料制品有限公司,模具制作及加工：置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。、吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的，包装的产品多为电子、IT、工业零件，玩具、文具、食品、工艺品和*等，可包装多而小的产品，让产品更为整体美观。将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。[1]填充阶段 2.保压阶段  3冷却阶段

雄县旭翔塑料制品有限公司注塑问题分析解决缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/*裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

　●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

　　●批锋（毛边）的原因分析及解决对策

　　●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策

　　●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策

　　●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策

　　●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策

　　●注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策

　　●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

　　●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

　　●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策

　　●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策

　　●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策

　　●注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策

　　●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

　　●喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及****措施

　　●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题