气保焊立焊

气保焊焊接助手焊接吸尘臂，首先是焊接拼装，焊接前应将焊接坡口位置进行打磨，清理铁屑和铁锈等不洁净的地方，台中焊接吸尘臂，防止呈现夹渣和气孔。

焊接空隙：预留焊接空隙3.2-4.0mm，终焊端略大于始焊端，预留出焊接收缩量，预留反变形为3-5°

焊接参数：焊接电压在18V左右，焊接电流110-120A左右，电流过小焊丝会呈现跳丝现象，焊接吸尘臂制造选材配置，电流过大会造成反面余高过高甚至呈现焊瘤的现象。

辅助360°焊接吸尘臂，持枪视点：焊枪视点与坡口左右两侧成90°，与焊缝笔直成70-80°。

焊接时，坡口两侧略停顿，选用短弧焊接，选用月牙或者锯齿的方法进行焊接。

填充前将打底焊接时发生的飞溅等用钢丝刷清理洁净，将接头高点铲平。

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视频作者：泰安市旭泰机械有限公司

为了确保焊缝成形美观，焊接质量良好，要注意控制各项操作细节，需要注意的事项包括以下内容：

（1）焊机打底与盖面底线是否正确。

（2）焊机中焊接模式是否正确。

（3）机头在轨道上行走过程中是否有打滑状况。

（4）跟踪线应接在靠近焊缝的一端，地线接在另外一端。

（5）在焊接时要注意焊丝是否对准焊缝。

（6）盖面过程中电弧是否覆盖两侧焊缝。

（7）在焊接完成后要对焊缝进行清理，打磨掉多余余高。

MAG自动化焊接吸尘臂，MAG自动化焊接有较高的焊接效率等优点。但是，碳钢管道采用MAG自动焊工艺在焊接过程中容易产生未焊透、未熔合、气孔及咬边等缺陷。各种缺陷产生的主要原因，采取适当的*措施，可以一定程度的降低缺陷的产生。

（1）通过加大热输入或改变坡口形式来解决未焊透。

（2）通过改变坡口尺寸、调整焊接参数来解决未熔合的产生。

（3）通过防止风吹，清理层间氧化皮来防止气孔的产生。

（4）通过减小起弧及收弧位置的热输入，减小摆动宽度来防止咬边。

（5）焊接助手焊接吸尘臂操作简单，此外，电动焊接吸尘臂操作，通过控制各项操作细节等确保焊缝成形及焊接质量。

操作简单适用性能优越焊接吸尘臂，盖面

盖面焊应该做到焊缝外观尺寸合格，无焊接缺陷，成型*亮，是焊口的后来一道工序，也是关键工序。

辅助360°灵活焊接焊接吸尘臂，斜45℃管口盖面焊，有突出的难点，外观简单呈现咬边和焊缝超高的缺陷，焊道之间简单呈现沟槽，必须选用恰当的工艺方法：严格按工艺参数要求，选用直线稍加摇摆运条，摇摆幅度要恰当，

熔化两侧坡口边际1.5mm～2mm为宜，选用摇摆运条，有利于气体分出和熔渣上浮，技术协议内容定做焊接吸尘臂，可防止气孔和夹渣发生；施焊时宜要先排上道，再排下道，

这样不只可恰当减少排焊道数，且易于控制焊缝咬边、焊道超高及焊道之间呈现沟槽等现象，焊道之间过渡陡峭，成型*亮，利于提高焊缝质量和功率。