折叠式焊接吸尘臂案例图，电焊如何分辨电流适合焊接

一是，要根据被焊焊件、壁厚、和焊接方位等要素的不同挑选合适的焊接电流。比如，厚的焊件需求较大的焊接电流，而薄壁的焊件就得选用较小的焊接电流。同样，同一个焊件平焊方位所用焊接电流大，立焊次之，仰焊小。

保护焊焊接吸尘臂，二是，在二氧化碳气体保护焊焊接中，焊接电流的选用和焊接电压有关。它们之间不是一个单独可调的参变量，而是从属于其他规范参数的，在实践焊接中它取决于送丝速度、焊丝直径、焊丝资料、焊丝伸出长度以及电感值等参数。

同等条件下电压大小关系到焊丝熔化的速度，而焊接电流大小主要关系到焊丝给进的速度。焊接吸尘臂提高焊接生产量。

在电压一定的前提下，焊接电流过大时，则简单发生飞溅、焊穿以及气孔、咬边等焊接缺点。反之，焊接电流过小时，则可能会发生电弧不能连续燃烧，简单发生未焊透、未交融和成型不良等焊接质量缺点。

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视频作者：泰安市旭泰机械有限公司

焊接厚板实施情况：

旋转升降自如焊接吸尘臂，翻转后的工件，摇动送丝机调控焊接助力臂，需用碳弧气刨清除打底焊缝，露出焊缝金属并打磨处理润滑外表后开端用埋弧焊焊接。焊接进程中不断测量边板远处的变形量，反向变形为0°时，去掉焊缝处凹形筋板，仅留三处焊缝筋板（均布），当反向变形量到达（A-5）mm时，再一次翻转工件。

焊接操作机焊接吸尘臂，工件翻转放置稳固后，去掉焊接筋板，调查平板的变形情况（我们的调查值很少，眉山市送丝机调控焊接助力臂，2mm左右）。然后开端埋弧焊焊接，当反向变形量≤10 mm时（丈量点同上），摆动延申送丝机调控焊接助力臂，再次翻转工件。此进程若有条件，做一次高温UT探伤处理，以减少因缺点返工的工作量。

工件翻转后，埋弧焊焊接，其反向变形量控制在5mm以内，直至焊接整体完毕，并翻转工件焊接另一侧完毕。

焊接电流：焊接电流根据焊件的厚度、坡口形状、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式来选择。焊接吸尘臂扩大焊接范围。

焊接电流对焊缝的成形影响较大，当焊接电流增加时，熔深相应增加，熔宽略有增加。提高焊接电流可以增加焊丝的熔化速度，焊接吸尘臂提高生产率，但焊接电流太大时，会使飞溅增加，并容易产生烧穿及气孔等缺陷。反之，若焊接电流太小，电弧不能稳定，容易产生未焊透，焊缝成形差。

电弧电压：电弧电压是影响熔滴过渡、飞溅大小、短路频率和焊缝成形的因素。在一般情况下，送丝机调控焊接助力臂吸尘式，当电弧电压增加时，焊缝宽度相应增加，而焊缝的余高和熔深则减少。焊接吸尘臂，在焊接电流较小时，电弧电压过髙，则飞溅增加；电弧电压太低，则焊丝容易伸入熔池，使电弧不稳。在焊接电流较大时，电弧电压过高，则飞溅增加，容易产生气孔；电弧电压太低则焊缝成形不良。要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形，要求电弧电压与焊接电流有良好的配合。当釆用短路过渡时电弧电压与焊接电流有一个配合范围，

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