生物质锅炉袋式除尘器的设计

生物质锅炉袋式除尘器设计的合理与否，直接关系到除尘效率的高低，生产工况是否正常，设备运行是否可靠、安全及滤袋使用寿命的长短。

脉冲袋式袋除尘器的设计。壳体所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做了必要的补偿。除尘器灰斗进风口配置调风阀门，它的关闭能保证除尘器完全离线，以便除尘器的检修维护。加大灰斗倾角，****粉尘在灰斗内的流动性，并在灰斗上设置*****，保证顺利卸灰。灰斗设置导流板，交错布置在灰斗进风口，均衡了烟气流，同时使烟气中大颗粒粉尘通过碰撞导流板减缓速度沉降于灰斗底部，减轻滤袋过滤的负荷。中箱体的结构设计，主要是考虑壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度。上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。上箱体在设计时，设计有一定的斜度（2°左右），以利于雨水的顺利排放。脉冲喷吹系统由脉冲阀、分气箱、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。设计气路系统时，着重从储气罐的确定、管道*流量及管道规格的确定几方面来考虑。

保护系统的设计。在锅炉出现异常情况时，必须对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种采用外置旁路形式，另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构，并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封，关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。同时，除尘器配置了预喷涂装置（管道喷粉装置），用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。

气力输灰系统的设计。改进和优化了气力输灰系统设计，从根本上解决了传统输灰气耗量大，输灰系统故障率高的问题。调整助吹阀和出灰喇叭口位置，解决了助吹用气量大，仓泵的堵管问题，*克服了泵输灰少、易堵管的现象。输灰管道设计时，尽量减少弯头数量，合理配置变径管，采用大曲率半径的弯管，该气力输送系统具有*性能好，输送阻力低，输送均匀平稳，*，能耗低等优点。

布袋除尘器工作时，线圈不断地通电、断电，使电磁铁芯带着与之相连的框架去击打布袋，灰尘因布袋不停地抖动而被卸下，落在布袋下方的除灰斗中。要想卸灰*必须做到：抖动力大；抖动频率高。

而问题是抖动大必须增加电磁铁的吸力，而抖动频率的****会使线圈很快被烧掉，成为一个易损件。

为此对这一部分进行改造，改电磁铁为气动振打。在系统中使用两个二位三通气控换向阀，在气控口上接上了单向节流阀以控制气缸的换向频率。

其工作原理是：气源同时进入换向阀，流向振打气缸，活塞杆伸出，带动振打框架运动，同时气流通过单向节流阀加在二位三通换向阀上。随着时间的增加，积聚在换向阀的阀芯左端的压力越来越高，从而使它换向，气缸的有杆腔与左腔均有压力。

这时对气缸而言，两腔均有压力气体，差动力使气缸维持原状。随着时间的增加阀换向，活塞杆缩回，布袋被振打一次。在活塞杆缩回时，控制气体通过单向节流阀排出，在弹簧的作用下阀芯复位，控制气体通过单向节流阀排出，又一个循环开始。如此循环往复，按一定频率带动框架振打布袋，直到气源口被关闭为止。

工艺流程简述含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排气管排出。

当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉搏冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘通过卸灰机、输灰机排入地沟，用水冲入灰池。烟气由引风机引入烟囱，达标排放。布袋除尘器的优点，旁路系统解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。耐高温滤料运用技术解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。

离线清灰、离线检修技术解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。进口的低压、****、长寿命膜片电磁脉冲阀*改变了布袋除尘器的清灰方式。针对除尘器的使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等****的检测、监控设备。可编程控制器保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

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