袋式除尘从20世纪50年代进入我国市场，在没有国产**除尘滤料的情况下，****先使用的是毛呢毡、棉素布等民用织物。1970年，我国研制出了国产滤料**个品牌———208工业涤纶绒布;1978年研制成功了三维*毡滤料以适应高能脉冲清灰袋式除尘器的需要，从而使除尘滤料结构从二维突破到三维，表现出了****低阻的优越性;1985年研制成功了729圆筒形缎纹机织滤料以适应反吹风袋式除尘器的需求，进而研发出了MP922高强*静电滤料;20世纪90年代研制成功高密面层*毡;1994年研制成功PTFE覆膜滤料，实现了除尘滤料的过滤机理从体过滤向面过滤的转化，尤其对于黏性超细粉尘，过滤效率呈现数量级****，运行阻力低且稳定。

21世纪以来，随着袋式除尘器进入电站锅炉和垃圾焚烧炉等新领域，捕集的烟气具有高温、高浓度、高湿、强腐蚀和多变的特点，过滤功能也从去除颗粒物扩展到细颗粒物脱除、*气体净化处理等范围，因此对除尘滤料的功能、品种和质量提出了更高的要求。人们对滤料制作工艺逐渐重视，并在实践过程中对其进行完善，在一定程度上对滤料的化学与物理性质进行了****，****了滤料的使用效率，延长了滤料的使用时间。随着纳米环保技术的发展逐渐加快，滤料的制作中也逐渐融入纳米技术，通过纳米催化剂气流成网的技术来分解*、废弃的气体。

当然，与国外发达*相比，我国除尘滤料行业仍存在很多不足，如总体装备水平不高、产品良莠不齐、重复建设低档次生产线、高温化纤原料依赖进口、后处理工艺环节薄弱等，但在*大力推动PM2.5控制的大好时机下，袋式除尘作为大气污染治理的重要手段必将能够高速发展。

适合钢铁炉窑的主要除尘滤料

在众多滤料中，适合钢铁炉窑使用的除尘滤料分为常温滤料和高温滤料。其中，常温滤料主要有涤纶(聚酯)*毡、亚克力(均聚****)*过滤毡，高温滤料主要有美塔斯(METAMAX)*毡(NOMEX、CONEX)、P84(聚酰*)*毡、玻纤*毡等。

3.1涤纶*毡滤料。该滤料是采取涤纶短纤为原料的机织滤布，具有*高、伸长率小、耐强酸弱碱等特点，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4倍~6倍，有良好的透气性，集尘率高，容易清灰，除尘效率可超过98.99%。该滤料在钢铁炉窑环境除尘器常温烟气捕集中****常使用。

3.2亚克力*毡滤料。该滤料是一种合成纤维滤料，具有很好的耐水解性能，适用于连续运行温度为125℃~140℃的工况。该滤料对*、氧化剂、无机酸和有机酸具有良好的抵*力，耐水解性能很好，但耐碱性能一般，在钢铁炉窑中非碱性环境和含水率高、易产生油雾污染的环境可以使用。

3.3美塔斯*毡滤料。该滤料采用诺梅克斯纤维*而成，具有优异的耐温性，可在204℃的温度下连续操作;具有良好的耐化学性，低浓度的酸碱和大多数碳氢化合物对它不会造成影响，即使遇到少量的氟化物也不会出现明显腐蚀;具有突出的高温稳定性，在250℃的温度下热收缩率小于1%;具有****佳的防火性，400℃时才开始分解和碳化，****限氧指数为30点，不自燃也不助燃。该滤料广泛应用于各种高温烟气过滤场合。

3.4P84*毡滤料。该滤料是一种阻燃的、耐温稳定的纤维滤料，****高可耐温260℃。该滤料主要用于高炉煤气干法除尘。

3.5玻纤*毡滤料。该滤料是由玻璃纤维单丝无序交错穿插而成，呈无定向三维微孔结构，空隙小，空隙律大，具有良好的吸音、减震、耐腐蚀、绝缘、耐高温、阻燃的性能。该滤料孔隙率高，气体过滤阻力小，过滤风速大，除尘*，同时具有耐弯折、*、尺寸稳定的优点，用于钢铁炉窑高温烟气捕集。

3.6PTFE滤料。该滤料具有不粘性、耐热性(240℃~260℃之间可连续使用)、滑动性(较低的摩擦系数)、*湿性(表面不沾水和油质)、*损性、耐腐蚀性，主要用于在各种除尘滤料表面覆膜，增加除尘布袋的过滤精度和环境适应性。

目前，钢铁行业主要使用的除尘布袋滤料是上述滤料的前5个品种，分别用于常温环境除尘、二次捕集除尘和高温烟气除尘等。

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