折叠周转箱是塑料周转箱行业近几年很火的一种新型的，具备折叠功能的塑料周转箱。

折叠周转箱采用国际流行款式，根据折叠方式的不同，有对折式和内倒式两种折叠方法，折叠后的体积只有组立时体积的1/4-1/3，具有重量轻、占地少、组合方便等优点。已在各大连锁超市、24小时便利店、大型配送中心、百货商场、轻工、服装、家电、食品加工等闭环回路配送系统中广泛使用。

折叠周转箱的分类：

1:按照折叠方式可分为：卡扣式折叠箱，SHG内折式折叠箱。

2：按照功能可分为：折叠塑料箱，折叠塑料筐，卡板箱。

折叠周转箱的优势：

1：折叠后体积为原来的1/5-1/3，物流周转与仓储时可大大节省成本。

2：可堆码设计，组装时与折叠时均可堆码放置，装运方便，快捷。

3：欧标尺寸标准：不同尺寸可以组合堆码，全程配合*托盘放置，避免托盘尺寸浪费。

4：折叠后空箱返回节省成本，装车方便。

5：可多次周转，经久*。

6：不同部件组装而成，部分部件损坏，只需要更换对应部件，维修成本低。

塑料周转箱现在已成为广大厂家仓储物流的好帮手，那么对塑料周转箱生产厂家所遇到的一些问题，又知道多少。下面迅盛塑胶来和大家介绍一下塑料周转箱成型后收缩导致的尺寸变小问题。主要有以下几点原因：

1、从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。

2、从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度****对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

3、从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

4、从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。

【产品特点】1.把  手：箱体四周均有新型一体化无障碍把手，符合*工程学原理，便于操作人员更有效安全地抓取箱体，使搬运更加方便快捷。

2.标签夹：箱体侧面君预留了电脑条形码标签黏贴区和标签夹，方便客户标签和塑料卡片袋的安置。

3.印  刷：侧面的大排面设计，不易集灰尘，易于清洗便于客户根据需要进行丝网印刷或烫金。

4.箱体内部：箱体内壁表面光滑设计，更有利于清洁。

5.加强筋：箱体四角的加强筋设计，****箱体的承重能力和堆垛的稳定性。

6.底  部：箱体底部采用加强型网状结构设计，密集的小方格加强筋设计，既加强了箱体的承重能力，又使得箱体能够在流利架和滚道流水线上顺利进行。