塑料周转箱现在已成为广大厂家仓储物流的好帮手，那么对塑料周转箱生产厂家所遇到的一些问题，又知道多少。下面迅盛塑胶来和大家介绍一下塑料周转箱成型后收缩导致的尺寸变小问题。主要有以下几点原因：

1、从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。

2、从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度，****，好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

3、从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

4、从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。

可堆式物流箱特点：

箱体四面均有新型一体化无障碍把手，符合*工程学原理，便于操作人员更有效、更安全地抓取箱体，使搬运更加*方便。光滑内表面及圆角设计，既增加强度又便于清洗。箱体四面都设计卡槽，可根据需要安装易装卸式塑料卡片夹。底部设计有密集型小方格的加强筋，能非常平稳的在流利架或滚道流水线上运行，更有利于存储和拣选作业。底部与箱口的*点配合设计，堆叠稳固，不易翻倒。箱体四边预留条形码位，方便*性条码的粘贴并有效****脱落。四角设计特别牢固的加强筋，****箱体承载能力及堆码时的稳定性。选配平面型箱盖，并可选择与箱体配套的金属铰链、提手等配件。

迅盛塑胶和大家分享塑料周转箱的制作方法与流程。

1.热挤冷压成型：

制作塑料周转箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚*和聚*等塑料材料。塑料周转箱采用热挤冷压法进行生产，设备****少、能耗低、结构简单、技术要求低，但生产效率低、制品表面粗糙、机械性能较差，实际生产中使用较少。

其工艺流程如下：树脂配料——》染色——》熔融挤出——》储料缸保温——》压铸——》整理。

2.注射成型：

塑料周转箱和塑料托盘一样除了热挤冷压成型，****常采用注塑成型工艺进行生产，注塑成型也叫注射模塑或注塑，其原理与注射针筒原理和操作方法相似，所以也有人称这种工艺为注射成型。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料的成型加工。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺杆)的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得到塑料制品。

其工艺过程如下：加料——》加热塑化——》注射——》定型——》脱模。

目前用得****多的注塑机是卧式移动螺杆式注塑机。注塑成型设备****较大、模具结构复杂、加工成本高，适合大规模生