1．可降低包装成本。包装相同体积的货物,缠绕膜与收缩膜相比,其用膜量可降低1/3．市售收缩膜厚度约为0.04～0.05mm．收缩包装后的薄膜约为0.05—0.06mm；市售缠绕膜厚度为0.02—0.03mm．包装后薄膜厚度约为0.015—0.025mm。

2．与使用普通包装薄膜相比,在进行捆扎包装作业时．可免去大量配件(如打包带、捆打绳、护角纸板、搭扣等)。并可简化包装设备,节约大量能源。

3． 有较好的使用安全性能。包装作业时．可不用热风机、烘箱等加热装置。特别对仓储包装业．可免在仓库动用电器设施,****仓库的安全因素。

4．缠绕膜能将货物紧裹为一个整体,降低储运过程中货物的*损、倒塌、散包现象。一吨托盘货物．经缠绕包装后****倾制角可达45。

5．货物经缠绕包装可防水、防尘．透明度高．能容易地分辨被包装货物的品种。缠绕膜*性、无嗅、无味．可符合食品卫生性能的要求。

早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。****的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。

物理机械性能的控制高的透明度有利于货物的识别；高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材料消耗；良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂；高的屈服点使包装后的货物更紧固。流延法生产的膜透明度高，这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加，所以伸长率****，穿刺强度及撕裂强度也都****。而MPE是高立构规整聚合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有进一步的****；又由于MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控制，通常添加5%的LDPE，以降低熔体粘度，增加薄膜的平整度。