搭建一个各系统的协同工作平台，实现无纸化

在实施完PDM系统后， PDM系统将成为设计工艺人员的基本工作平台。企业的各类图纸、文档等将由系统自动集中管理，存放于企业服务器上。

管理人员能知道工作的进程；

设计人员能了解其具体工作任务；

各类使用人员能检索到他需要的数据内容；

系统维护、数据录入和出图人员有其专有界面等；

通过该平台能实现企业级的并行工程和知识共享；

该平台具备与各软件系统数据交流的功能；

实现各系统的集成，从而避免了用户大量的重复录入工作，减少了信息错误的可能性；

实现产品信息的完整性，产品信息规范化和管理制度科学化。

PDM的工作流程

 PDM的工作流程管理并不简单是一个工作流程控制系统，工作流程是PDM的一个驱动模块。PDM也不是简单的零组件分类工具，但这个功能对PDM使用者是非常重要的。PDM系统必须可以管理所有的产品在整个生命周期之中的相关信息，包括了文本档案、图形档案、数据库记录等。它是可以用来****设计、生产、销售、售后服务过程当中的所有人与流程效率的一组软件工具。PDM系统必须集成各种使用者所需要的各种应用软件。PDM系统必须可以定义、管理企业的各种流程。PDM是将流程、应用以及信息做集成与管理的一种软件。PDM系统除了管理上的功能之外，还能够****资料交换上的效益。

制造业有了ERP，为什么还需要MES？

    本日，制造型企业面临着紧张的经济和竞争压力：利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品变得更复杂。大部分企业已经在使用ERP系统，他们就会认为：我已经使用了ERP，为什么还需要MES（生产制造执行系统）？

               事实上，所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统或者从多个IT系统中合并包含电子数据表的工作下管理业务流程信息。在这些系统当中许多典型的领域需要被特别予以关注：销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。

              在许多制造公司中，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是，许多通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。

              在车间的现场只有很有限的IT系统，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向；或者根本是没有IT系统，从而必须有额外的管理人员，花额外的时间，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了很多文件，时间耽搁，查找，增加了额外的成本。上层的管理与下层车间环境之间产生了鸿沟，因此产生了低效率与附加成本，从而降低整个公司的绩效。