企业应用MES前后效果分析

               (1)在制品*管理

               导入前：信息厂的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清*万元成本的在制品是常有的事。

               导入后：利用流程卡完整数据，MES系统可*每一在制品超新位置，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，*在制品分布状况。

               (2)Burn-In管理

               导入前：不同机种Burn-In时间长短不同，虽然Burn-InRoom多用PLC，自动输送带控制，但是仍须由人在现场操作，掌握信息不足，无法对Burn-In限空间做有效地利用。

               导入后：透过MES与Burn-In-Room PLC联机，可以利用MES直接控制PLC，进行在制品进出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In时间及空间利用。

制造业有了ERP，为什么还需要MES？

    本日，制造型企业面临着紧张的经济和竞争压力：利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品变得更复杂。大部分企业已经在使用ERP系统，他们就会认为：我已经使用了ERP，为什么还需要MES（生产制造执行系统）？

               事实上，所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统或者从多个IT系统中合并包含电子数据表的工作下管理业务流程信息。在这些系统当中许多典型的领域需要被特别予以关注：销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。

              在许多制造公司中，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是，许多通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。

              在车间的现场只有很有限的IT系统，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向；或者根本是没有IT系统，从而必须有额外的管理人员，花额外的时间，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了很多文件，时间耽搁，查找，增加了额外的成本。上层的管理与下层车间环境之间产生了鸿沟，因此产生了低效率与附加成本，从而降低整个公司的绩效。

办公自动化软件的应用价值

　　(一)连接

　　通过oA软件将分散在局域网和Internet上的各级*与个人连接起来，形成一个依托于网络而存在的虚拟集中式办公场所。

　　(二)沟通

　　及时进行信息的交流与共享，例如消息提醒、邮件通讯、新闻公告、知识共享等等。沟通是协同工作的基础。

　　(三)协同

　　以工作流管理为线索，将人员、信息等各项资源按一定的规则组合起来，共同处理一组事件。同时，建立起各个异构系统之间的关联系统，将各类管理数据进行抽取、转换，参与流转。

　　(四)监控

　　工作过程的监督与控制、工作流程状态、处理时限等都是监控的内容之一。